[发明专利]一种焦炉炉体修补工艺

说明书

技术领域

本发明涉及冶金用机械设备维修技术领域，特别涉及一种焦炉炉体修补工艺。

背景技术

焦炉：一种通常由耐火砖和耐火砌块砌成的炉子，以生产冶金焦为主要目的、可以回收炼焦化学产品的水平室式焦炉，由炉体和附属设备构成。焦炉炉体由炉顶、燃烧室和炭化室、斜道区、蓄热室等部分，并通过烟道和烟囱相连，整座焦炉砌筑在混凝土基础上。

荒煤气：煤干馏过程中析出的尚未经净化处理的气体产物；荒煤气为黄褐色汽气混合物，有强烈的刺激性臭味；焦炉煤气中可燃成分约占95％发热值高达17MJ/m3，故燃烧速度快，温度高，火焰明亮，辐射能力强；焦炉煤气爆炸极限为5％-30％，由于其爆炸下限低，并且爆炸极限范围大，所以在空气中混有焦炉煤气，很容易形成爆炸性混合气体，遇火源易发生爆炸。所以，焦炉在生产过程中要严防荒煤气泄露。

从焦炉炉体结构特点来看，看火孔砖四周都是直缝，随着炉龄的增长，炉体的逐年膨胀，这些缝隙的灰浆就不再饱满，逐步出现一些空的砖缝。同时因炉体高向膨胀不均匀等原因，看火孔管砖之间也会出现一些空的砖缝，这些砖缝与炭化室贯通是产生看火孔处产生串漏孔的根本原因；串漏孔的产生，造成荒煤气泄露，从而进一步造成荒煤气浪费、产生安全隐患以及环境污染。

目前，大多数焦炉串漏孔的处理方法是采用抹补的方法进行修补。但是，采用抹补的方法进行修补只能将串漏孔的一端进行封堵，而不能将串漏孔完全堵实；所以，随着焦炉的使用，抹补的部位大约一个月左右又会重新出现串漏孔，需要重复抹补。

反复地对焦炉的串漏孔进行抹补，不仅工作量大，浪费人力物力，而且反复抹补、反复串漏之后，串漏孔部位的缝隙会逐步增大，导致荒煤气的串漏现象越来越严重；同时，炉顶出现串漏孔的部位逐渐抬高，造成炉顶高低不平，不利于生产的进行。

因此，传统的处理方式存在封堵时间短，工人劳动强度大，处理不及时对炉顶损害大等问题。

所以，如何提供一种修补效果好，并且能够降低修补的人力物力的焦炉炉体修补工艺是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种焦炉炉体修补工艺，其修补效果好，并且能够降低修补的人力物力。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种焦炉炉体修补工艺，包括步骤：

打孔，在砖缝处钻出与砖缝连通的灌浆孔；

喷料，通过使用喷浆机将耐火泥喷入至所述灌浆孔内。

优选地，所述步骤喷料中，所述喷浆机的喷射压力范围为0.1kg-1.5kg。

优选地，所述耐火泥具体为粘土火泥。

优选地，所述粘土火泥的水含量为50％，水玻璃的重量百分比为5％。

优选地，其特征在于：所述灌浆孔的深度为30cm，所述喷浆机的喷头伸入灌浆孔内部5cm。

优选地，所述步骤喷料后还包括步骤：

压浆，喷浆机的内部压力作用于喷灌至砖缝以及灌浆孔内的耐火泥，促使耐火泥在高压状态下压实。

优选地，所述步骤压浆中，所述喷浆机的喷射压力范围为1.5kg-2.0kg。

优选地，所述步骤喷料之前还包括步骤：

加压，通过空气压缩机等设备输出的工业压缩空气将储气罐中的气体压入喷浆机内。

相对上述背景技术，本发明所提供的焦炉炉体修补工艺，通过打孔步骤，在砖缝处打钻与砖缝连通的灌浆孔；然后通过喷料步骤，将耐火泥喷射入砖缝中。由于在喷浆机喷料之前，焦炉炉体的修补人员通过打孔步骤在砖缝处打钻了与砖缝连通的灌浆孔，而且喷料步骤中，耐火泥可以通过灌浆孔将整个砖缝灌满，修补效果很好；而且，由于采用本发明提供的焦炉炉体修补工艺可以直接对产生串漏孔的砖缝进行修补，修补后，焦炉炉体在长时间内不会再出现串漏孔，减少了修补频率，能够有效地减少焦炉炉体的修补中人力物力的投入。

所以，本发明提供的焦炉炉体修补工艺，其修补效果好，并且能够降低修补的人力物力。

在进一步的技术方案中，所述步骤喷料后还包括步骤压浆；压浆，将喷至喷浆机的耐火泥压紧充实。压浆步骤能够保证检录炉体的修补过程中，耐火泥能够有效地将砖缝充实，使得焦炉炉体的修补具有更好的效果。

附图说明

图1为本发明实施例一提供的焦炉炉体修补工艺的流程图；

图2为本发明实施例二提供的焦炉炉体修补工艺的流程图；

图3为本发明实施例三提供的焦炉炉体修补工艺的流程图；

图4为本发明实施例中所提供的冶金用加热炉修补工艺的修补工序示意图。