[发明专利]一种螺旋卸料离心机

说明书

技术领域

本发明涉及一种三相（轻液相/重液相/固相）分离的控制装置，具体涉及一种用于三相分离的螺旋卸料离心机。

背景技术

液/液/固（轻液相/重液相/固相）三相分离螺旋卸料离心机，针对不同的分离介质，根据轻液相和重液相二者间的密度差，需要经常调整轻液相或重液相的溢流半径，溢流半径控制的精确度直接关系到轻重二液相的分离效果，也是三相分离螺旋卸料离心机核心技术之一。

在现有技术中，普通型的三相分离螺旋卸料离心机，其轻液和重液相都是溢流法排出，轻液相出口和重液相出口的溢流半径，由溢流挡板（或溢流管）控制。另一种为撇液型三相分离螺旋卸料离心机，其中一个液相（轻液相或重液相）采用撇液管（或者向心泵）排出，溢流半径由撇液管控制，另一个液相用溢流法排出，溢流半径由溢流挡板控制。

普通型三相离心机的缺点是：控制轻液相或重液相溢流半径的溢流挡板，无法在离心机运行状态下调整，必须在停机状态下进行，如果遇到分离介质有波动的话，需要频繁停机调整溢流挡板尺寸，甚至影响离心机正常工作。撇液型三相分离螺旋卸料离心机的缺点是：虽然无需停机，改变撇液管的位置就能调整液相出口的溢流半径，但其控制精度较低，分离介质有波动时，很难实现动态控制。

因此，一种在轻重二液相密度差较小、分离介质有波动时，能够对溢流半径精确控制，且能够实现动态控制的螺旋式卸料离心机亟待提出。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种在轻重二液相密度差较小、分离介质有波动时，能够对溢流半径精确控制，且能够实现动态控制的螺旋式卸料离心机。 

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种螺旋卸料离心机，应用于三相（轻液相/重液相/固相）分离，包括机架、进料管、传动装置和差速驱动装置，在所述机架上设置有转鼓，所述转鼓内侧设置有螺旋输料器，所述螺旋输料器内开设有腔室，所述进料管设置于所述转鼓上并穿过所述腔室；

所述转鼓一端与所述传动装置相连，另一端与所述差速驱动装置相连；

在所述进料管内装设有充气管，所述充气管贯穿于所述进料管；

所述转鼓上还设置有第一挡板、用于轻液相溢流的第二挡板、用于重液相溢流的第三挡板，在转鼓锥部还设置有第四挡板。

优选的，所述第一挡板和所述第四挡板的长度均大于所述转鼓轴心线到轻液相面的距离。

优选的，所述第一挡板、第四挡板、轻液相面与所述转鼓轴心线之间形成一个压力腔。

优选的，所述充气管包括进气口和出气口，所述进气口设置于所述进料管的侧壁上。

优选的，所述充气管的出口端部超出所述进料管的出口端部。

优选的，所述第一挡板、第二挡板、第三挡板、第四挡板均有两块，每块挡板所在的面均平行，且每两块挡板均以所述转鼓轴心线对称设置。

优选的，还包括自动控制装置、充气装置、密度传感器和用于检测所述转鼓轴心线到轻重液相面及轻液相与重液相分界面距离的定位传感器，所述自动控制装置与所述充气装置和所述传感器电连接。

优选的，所述自动控制装置还电连接有显示和控制面板。

优选的，所述第一挡板设置于所述第二挡板和所述第三挡板中间。

优选的，所述转鼓锥部端侧还设置有固相出口。

通过上述技术方案，本发明技术方案的有益效果是：一种螺旋卸料离心机，包括机架、进料管、传动装置和差速驱动装置，在所述机架上设置有转鼓，所述转鼓内侧设置有螺旋输料器，所述螺旋输料器内开设有腔室，所述进料管设置于所述转鼓上并穿过所述腔室；在所述进料管内装设有充气管，所述充气管贯穿于所述进料管；所述转鼓上还设置有第一挡板、用于轻液相溢流的第二挡板、用于重液相溢流的第三挡板，在转鼓锥部还设置有第四挡板；采用本发明所提供的螺旋卸料离心机，所述第一挡板、第四挡板、轻液相面与所述转鼓轴心线之间形成一个压力腔，通过从充气管向所述腔室内充气，即向压力腔内施压，通过压力来改变轻液相面和重液相面的厚度，即改变转鼓轴心线到轻液相和重液相所形成的分界面的距离；当轻重二液相的密度差较小或者分离介质有波动时，根据轻液相和重液相密度的不同，通入相应的空气，产生一定的压力，即可得到较纯的轻液相或者重液相，分离效率较高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。