[发明专利]一种复合型生物柴油及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于生物柴油领域，涉及一种复合型生物柴油的组成及其制备方法。

背景技术

随着能源供应形势的日益紧张，对生物柴油的研究日趋深入，文献已相继报道了五种制备生物柴油的方法，即稀释法、化学酯交换法、生物酶法、工程微藻法和微乳化法。稀释法工艺简单，技术含量低，产品质量达不到车用燃料要求；化学酯交换法起步最早，但是反应温度较高、工艺复杂，加上反应过程中使用过量的甲醇，后续工艺必须有相应的醇回收装置，处理过程反复、能耗高；生物酶法也日益受到重视，但是脂肪酶对短链脂肪醇(如甲醇或乙醇等)转化率低，一般仅为40％～60％，而且酶容易失活，成本也高；工程微藻法是以富油的工程微藻为原料的生产方法，技术有较大发展前途，但是技术还不太成熟。

因此，我们开发了一种复合型生物柴油制备方法，它在工艺上属于化学酯交换法，同时集成了稀释法和微乳化法先进工艺，其工艺优点在于污染低，条件温和，成本低廉，获得的生物柴油能够直接用于机动车。相比普通生物柴油，该复合型生物柴油可直接应用在压燃式发动机、燃油锅炉、工业窑炉等领域，替代普通石化柴油。

发明内容

本发明的目的在于针对现有生物柴油生产工艺存在的不足，提供一种复合型生物柴油的生产工艺，产品指标达到了GB252-2000标准0#、-10#以及-30#柴油标准。

本发明的另一目的在于提供一种复合型生物柴油的组成及其制备方法。本方法生产成本相对低廉，科技含量及工业化程度高，主要用废弃动植物油、甲醇、酸化油、混合芳烃和石化柴油等原料生产。

本发明的复合型生物柴油是由以下质量百分比的物质组成：

废弃动植物油10～45％、粗甲醇5～30％、表面活性剂5～25％、混合芳烃5～20％、石化柴油10～60％、乙酸仲丁酯0.05～2.5％、叔戊基甲基醚0.01～2.5％。其中表面活性剂的原料组成及质量百分比为：

异丁醇10～40％、酸化油10～35％、十二醇1～10％、石油醚5～10％、三乙胺1～10％、航空煤油10～35％。

制备复合型生物柴油的方法是：将废弃动植物油以及粗甲醇分别进行脱色、除杂、提纯，然后按上述比例依次加入表面活性剂、混合芳烃、石化柴油、乙酸仲丁酯、叔戊基甲基醚，经过静态混合器、纳米剪切机等专用设备即可制得可存放三年以上不分层的车用生物柴油，产品可达到GB252-2000标准中0#、-10#、-20#柴油标准。

上述组分中表面活性剂、混合芳烃、石化柴油、乙酸仲丁酯、叔戊基甲基醚均为符合国家标准的市售产品。

本发明采用废弃动植物油、甲醇、混合芳烃、石化柴油等为原料，加入表面活性剂提高甲醇与石化柴油的互溶性，再加入乙酸仲丁酯、叔戊基甲基醚来提高产品的爆发力。产品最后经过静态混合器、纳米剪切机等专用设备即可制得可存放三年以上不分层的复合型生物柴油。

附图说明

图1展示了一种复合型生物柴油的制备流程：

将废弃动植物油以及粗甲醇分别进行脱色、除杂、提纯，然后按上述比例依次加入废弃动植物油10～45％、粗甲醇5～30％、表面活性剂5～25％(包括：异丁醇10～40％、酸化油10～35％、十二醇1～10％、石油醚5～10、三乙胺1～10％、航空煤油10～35％)、混合芳烃5～20％、石化柴油10～60％、乙酸仲丁酯0.05～2.5％、叔戊基甲基醚0.01～2.5％。最后经过静态混合器、纳米剪切机等专用设备即可制得可存放三年以上不分层的车用生物柴油。

具体实施方式

根据下面具体实施例对本发明作进一步描述：

实施例1

废弃动植物油10wt％、粗甲醇10wt％、表面活性剂5wt％、混合芳烃15wt％、石化柴油60wt％、乙酸仲丁酯0.05wt％、叔戊基甲基醚0.1wt％。其中表面活性剂的组成为：异丁醇40wt％、酸化油10wt％、十二醇8wt％、石油醚12wt％、三乙胺5wt％、航空煤油25wt％。

制备方法是：将废弃动植物油以及粗甲醇分别进行脱色、除杂、提纯，然后按上述比例依次加入表面活性剂、混合芳烃、石化柴油、乙酸仲丁酯、叔戊基甲基醚，经过静态混合器、纳米剪切机等专用设备即可制得可存放三年以上不分层的车用生物柴油。

实施例2