[发明专利]板状物的制造装置、制造方法、端面磨削装置及磨削方法

说明书

技术领域

本发明涉及板状物的制造装置及制造方法以及板状物的端面磨削装置及端面磨削方法。

背景技术

通常，用于FPD(Flat Panel Display：平板显示器)用玻璃基板、建筑用玻璃板等的玻璃板的制造方法按下面的流程进行。通过浮法或溶解法等成形单元将溶融玻璃成形为玻璃带。对已成形的玻璃带进行冷却，通过切断装置切断为规所定尺寸的玻璃板。磨削被切断的玻璃板的端面(倒角)，利用包装容器包装。

作为将玻璃带切断为规定尺寸的玻璃板的方法，列举出下面的方法。在玻璃带的表面加工切线，对切线施加应力使玻璃带挠曲而折断玻璃带，切断为规定尺寸的玻璃板。在专利文献1中公开有在玻璃带的表面加工切线的装置。专利文献1中公开的玻璃带的切线加工装置为一边输送利用玻璃韧化炉(lehr)徐冷的玻璃带，一边一次不浪费地采板尺寸不同的多张玻璃板的装置。

在此，参照图14，如下所述定义玻璃板G的各部的名称。即标号1为玻璃板G的端面，标号2为角部，用斜线所表示的部分3为端部。

切断为规定尺寸的玻璃板的端面由磨削部件进行磨削、倒角，并且其角部由角部磨削部件进行磨削、倒角。

专利文献2公开的玻璃板的端面的磨削装置中，将玻璃板的两端部通过上下一对环状带夹持，从而防止玻璃板的两端部挠曲，并且一边使该带移动而输送玻璃板，一边通过磨削部件磨削玻璃板的端面。另外，专利文献2的磨削装置具备吸附保持玻璃板的下表面而与上下一对环状带一起输送玻璃板的吸附垫。另外，专利文献2公开的磨削装置根据玻璃板的尺寸对配置于玻璃板的两侧的磨削部件彼此的间隔进行位置调节，使得即使为尺寸不同的玻璃板也可以磨削。

专利文献1：WO2008/136239A1号公报

专利文献2：日本特开2008-213090号公报

但是，专利文献2公开的磨削装置如图15所示，在玻璃板G的尺寸比带输送单元6的间隔大很多的情况下，玻璃板G的端部3因自重而挠曲，玻璃板G的端面1的高度和磨削部件4的磨削面(槽)5的高度之差增大，不能将玻璃板G的端面1磨削为希望的形状，会使玻璃板的端部折断。即，如图15所示，玻璃板G的端面1的下侧边缘1a由磨削面5磨削，上侧边缘1b不与磨削面5抵接，可能没有被磨削。

因此，在组合专利文献1和专利文献2的情况下，停止输送被切断的玻璃板后，需要根据玻璃板的尺寸变更来调节带输送单元的位置，所以存在玻璃板的生产性降低的问题。

发明内容

本发明是鉴于这些问题而开发的，其目的在于，提供一种板状物的制造装置及制造方法以及板状物的端面磨削装置及端面磨削方法，其能够将从切断装置连续输送来的尺寸不同的多张板状物的端面不降低生产性地磨削为希望的形状。

为了实现所述目的，本发明提供一种板状物的制造装置，其中，具备：切断单元，将成形为带状的带状板状物切断为规定的矩形状板状物；输送单元，输送由所述切断单元切断了的矩形状板状物；磨削单元，一边由所述输送单元输送所述矩形状板状物，一边磨削该矩形状板状物的端面；及包装单元，对由所述磨削单元磨削了端面的矩形状板状物进行包装。

为了实现所述目的，本发明提供一种板状物的制造方法，其中，具备：切断工序，将成形为带状的带状板状物切断为规定的矩形状板状物；磨削工序，一边输送由所述切断工序切断了的矩形状板状物，一边磨削该矩形状板状物的端面；及包装工序，对由所述磨削工序磨削了端面的矩形状板状物进行包装。

根据本发明，在具备切断单元的切断工序中，将成形为带状的带状板状物至少一次切断为规定的矩形状板状物，将被切断的矩形状板状物连续地移载送至输送单元，一边通过该输送单元输送移载至输送单元的矩形状板状物，一边通过磨削单元磨削矩形状板状物的端面，并通过包装工序将磨削了端面的矩形状板状物进行包装。

另外，在磨削工序中，根据板状物的尺寸，将磨削部件定位控制在最合适的位置，顺利地进行端面的磨削。由此，即使是从切断工序连续地输送来的尺寸不同的板状物，也能够将该板状物端面磨削为希望的形状。因此，在本发明中即使是连续地输送来的尺寸不同的板状物，也能够提高该板状物的端部的磨削加工效率，能够缩短工序作业时间。