[发明专利]一种利用玉米芯加工残渣发酵生产燃料乙醇的方法

权利要求书

1.一种利用玉米芯加工残渣发酵生产燃料乙醇的方法，其特征在于包括如下内容：

（1）配制玉米芯加工残渣专性水解复合酶制剂，复合酶制剂中含有纤维素内切酶、纤维外切酶和β-葡萄糖苷酶，其中，纤维素内切酶的浓度为5-30 g/L，纤维素外切酶的浓度为30-90 g/L，β-葡萄糖苷酶的浓度为1-20 g/L；

（2）玉米芯加工残渣加入玉米芯加工残渣专性水解复合酶制剂，复合酶制剂用量为0.05-0.5 g/g纤维素；45～60℃预酶解0-36 h，然后调整温度至24-44 ℃，以干酵母质量为基准计，加入酿酒酵母0.02‰-5‰，玉米芯加工残渣同步糖化发酵生产乙醇。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：在发酵过程中补加糖蜜、淀粉或菊芋补充发酵物质。

3.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于：玉米芯加工残渣专性水解复合酶制剂中，还含有木聚糖水解酶、果胶酶、漆酶以及辅助因子中的一种或几种，木聚糖酶的浓度为0-20 g/L，果胶酶的浓度为0-5 g/L，漆酶浓度为0-10 g/L，辅助因子包括表面活性剂和金属离子，表面活性剂的浓度为0.01-0.1 g/L，金属离子的浓度为0.01-0.5 g/L。

4.按照权利要求3所述的方法，其特征在于：玉米芯加工残渣专性水解复合酶制剂中，辅助因子使用的表面活性剂为Tween系列非离子表面活性剂中的一种或几种。

5.按照权利要求3所述的方法，其特征在于：玉米芯加工残渣专性水解复合酶制剂中，金属离子选择Ca²⁺、Cu²⁺、Mn²⁺、Zn²⁺、Fe²⁺、Mg²⁺、Co²⁺、K⁺和Fe³⁺ 中的一种或任意搭配使用，Ca²⁺、Cu²⁺、Mn²⁺、Zn²⁺、Fe²⁺、Mg²⁺、Co²⁺、K⁺和Fe³⁺的浓度分别为0-0.04 g/L，0-0.04 g/L，0-0.02 g/L，0-0.04 g/L，0-0.04 g/L，0-0.08 g/L，0-0.05 g/L，0-0.09 g/L，0-0.1 g/L。

6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：酿酒酵母使用耐温酿酒酵母Saccharomyces cerevisiae FE-B，Saccharomyces cerevisiae FE-B，于2008年11月10日保藏于“中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心”（简称CGMCC），其保藏号为CGMCC NO. 2735。

7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：发酵过程采用釜式搅拌罐进行反应，糖化发酵体系中玉米芯加工残渣干基与水的质量比为1：20-2：5；玉米芯加工残渣一次性加入或分批加入；反应时间48-144 h；pH控制在4.0-7.0。

8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：在发酵过程中补加的补充发酵物质的时间在发酵进行5～40小时后，以流加的方式补充发酵物质。

9.按照权利要求2所述的方法，其特征在于：补充发酵物质的加入量以总糖质量计为玉米芯加工残渣干基质量的20%-120 %。

10.按照权利要求2或9所述的方法，其特征在于：补充发酵物质的补加方法采用流速流加进入到反应体系，反应体系中的葡萄糖浓度低于25 g/L。