[发明专利]曲棍球注塑料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及热塑性弹性体注塑料及其制备方法。

背景技术

在过去的二三十年里，被称为第三代橡胶的热塑性弹性体异军突起，无需硫化这一优点使得下游产品生产工艺大大简化，提高生产效率，节约生产能耗，在越来越多的领域替代了传统硫化橡胶。国内对热塑性弹性体注塑料的开发与产业化比较多，但是主要集中工具手柄包胶、汽车饰件等薄制品领域。对于成品厚度达5cm以上，软硬度ShoreA50左右，且具备高回弹性的实心球体用注塑料，当前国内厂家均以传统硫化橡胶进行生产。因此，这一领域尚处于空白状态，开发无需硫化即具备高回弹性的实心球体注塑料可满足这一领域的市场需求，同时符合节约能耗、降低生产成本的行业趋势。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明要解决的技术问题是：针对现有注塑料需要进行硫化的缺陷问题，提供一种曲棍球注塑料及其制备方法。

为了克服背景技术中存在的缺陷，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种曲棍球注塑料，其特征在于，以质量百分数计，该组合物的组分包括：

所述的SBS弹性体为苯乙烯-乙烯嵌段共聚物或丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，选自分子结构类型为星型和线型中的各一种进行组合，原料形态上均属于蓬松颗粒状或粉末状。

所述的SEBE弹性体为加氢氢化而成的苯乙烯-乙烯嵌段共聚物或加氢氢化而成的丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，且属于线型聚合物，而非星型类。原料形态上，所述SEBS选自蓬松颗粒状或粉末状中的一种。

所述的POE为乙烯-丁烯共聚物，断裂伸长率大于800％，MFR为5.0～20g/min。

本发明中所述的填充油选自倾点不高于-10℃且闪点不低于160℃，色度29～30的白油或环烷油的一种，或两种进行组合。

本发明中所述的固体粉末填料为碳酸钙。

本发明中所述的相容剂为马来酸酐接枝SEBS或丙烯酸接枝SEBS。

本发明中所述的抗氧剂为受阻酚类抗氧剂或芳香胺类抗氧剂中的一种与受阻胺类抗氧剂或亚磷酸酯类抗氧剂或硫代二丙酸双酯类抗氧剂中一种形成的复配型抗氧剂。

本发明中所述的加工助剂为聚乙烯蜡或硬脂酸及其衍生物中的一种。

本发明中所述的曲棍球注塑料的制备方法，其工业生产方法应包括以下步骤：

1)按照配方设定质量比例准确称量SBS，SEBS树脂和填充油，将其放入混合机高速混合15-20min，然后静置12小时，待用；

2)将上述步骤1)的组分按树脂/填充油混匀物和固体粉末填料、小料等类别分成三部分，小料包括POE、相容剂、抗氧剂和加工助剂，各自加入失重电子称；

3)经过失重电子称量系统，按照预先设定比例均匀地从加料口进入双螺杆机，通过混炼、水下切粒等完成造粒。

有益效果：本发明解决了目前国内缺乏可以直接用于注塑成型曲棍球、板球等实心球体，不需要经过传统硫化工艺即具备高回弹性的注塑料的情况，而提出的一种软硬度合适(ShoreA 45～55)，符合RoHS、REACH等环保法规要求，且成型球体表面光洁，手感良好的不需要硫化即具备高回弹性的曲棍球注塑料配方技术及其生产方法。

具体实施方式

实施例

按如下工艺进行生产，生产中所用原料配比参照表1中的数据，

1)按照配方设定质量比例准确称量SBS，SEBS树脂和填充油，将其放入混合机高速混合15-20min，然后静置12小时，待用；

2)将上述步骤1)的组分按树脂/填充油混匀物和固体粉末填料、小料等类别分成三部分，小料包括POE、相容剂、抗氧剂和加工助剂，各自加入失重电子称；

3)经过失重电子称量系统，按照预先设定比例均匀地从加料口进入双螺杆机，通过混炼、水下切粒等完成造粒。

表1相关实施例

产品性能参数参见表2

表1产品主要技术指标(典型性能)