[发明专利]一种苦马豆素的制备方法无效
申请号: | 201110210609.8 | 申请日: | 2011-07-26 |
公开(公告)号: | CN102329316A | 公开(公告)日: | 2012-01-25 |
发明(设计)人: | 李法庆;刘东锋 | 申请(专利权)人: | 苏州宝泽堂医药科技有限公司 |
主分类号: | C07D471/04 | 分类号: | C07D471/04 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 215125 江苏省苏州市工业*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 苦马豆素 制备 方法 | ||
技术领域
本发明属于天然产物分离领域,特别是涉及一种苦马豆素的制备方法。
背景技术
苦马豆素是一种吲哚类生物碱,化学名是1,2,8—三羟基八氢吲哚兹啶,高纯度苦马豆素为白色针状结晶,熔点144℃-145℃,分子式C8H15NO3,分子量173,酸解离常数7.4,易溶于水。
苦马豆素是最初从灰苦马豆中分离出来一种毒性成分,是导致动物中毒的疯草的主要成分。现代医学研究表明,苦马豆素能激活动物腹腔吞噬细胞的细胞结合活性,从而可抑制肿瘤细胞,对治疗肿瘤、感染性疾病、免疫抑制性疾病有重要意义。最新研究表明,苦马豆素能有效逆转致死性辐照或高剂量化疗所造成的骨髓抑制。在世界范围内,苦马豆素作为一种新的天然抗肿瘤药物越来越受到重视。文献“苦马豆素研究进展”和《陕西日报》对其做了详细论述。
当前,苦马豆素的来源主要有三类:一是从微生物菌丝体或发酵液中进行提取;二是化学合成;三是从植物中提取。微生物发酵和化学合成反应条件苛刻和繁琐,很难批量生产。从植物中制备,原料是一种毒草,而且易得,是一种变废为宝的做法。
疯草包括棘豆属和黄芪属两属有毒植物,国内外均有广泛分布。在我国主要分布于西北、西南、华北的主要牧区。家畜采食后可引起中毒、死亡、流产等危害。
现有从植物中提取苦马豆素方法,多采用有萃取法和硅胶柱分离。如“疯草中苦马豆素提取的提纯工艺”(专利申请号:02114590.3)公开的方法是采用阳离子交换法提取出大极性生物碱粗品,再用碱性氯仿抽提,抽提部分经硅胶柱层析分离得到苦马豆素粗品,最后分步升华获得苦马豆素纯品。但是生产中会产生了很多酸、碱废水污染严重,硅胶柱分离重现性差。还有 “从甘肃棘豆中分离提取苦马豆素的工艺方法”(专利申请号:200610104918.3)该方法也是采用硅胶柱分离纯化。而“一种从豆科棘豆属或黄芪属植物中提纯苦马豆素的工艺”(专利申请号:200810018178.3),该专利公开的方法是先超声进行提取,再过大孔树脂分离粗品,最后用升华的方法获得精品。但是工艺采用水提取,也是存在污染严重问题。专利(专利申请号:200710017542.X)“连续柱层析法提纯苦马豆素的工艺”,该专利公开的方法是采用大孔树脂、硅胶柱和高效液相连续柱层析,得到苦马豆素。该方法工业操作复杂,制备量较小。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术的不足,提供一种苦马豆素的制备方法。
本发明目的是通过以下技术方案来实现的:
一种苦马豆素的制备方法,其特征在于:将疯草原料粉碎,加入甲醇浸泡提取2-3次,每次提取2-3小时,提取液进行浓缩,浓缩后加水进行分散,然后过滤,滤液加入大孔树脂柱,收集柱通过液减压浓缩,浓缩液加适量氨水,用二氯甲烷萃取,萃取液浓缩至小体积,以氯仿-甲醇-丁醇-水作为溶剂系统,采用高速逆流色谱分离,收集流分回收试剂,真空干燥即得产品。
所述的甲醇浸泡提取条件为:甲醇为80-90%甲醇溶液,提取温度为45-55℃。
所述的大孔树脂可选非极性大孔树脂。
所述的高速逆流色谱分离条件为:溶剂系统为氯仿-甲醇-丁醇-水,比例30-25:1:17:12,上相为流动相,下相为固定相,转速800-950r/min,流速1-4ml/min。
本发明优点是:采用高浓度甲醇热浸提取可以减少极性物质的溶出,有利于纯化,减少废水的产生;大孔树脂纯化,利用水溶性生物碱在大孔树脂中不吸附的原理,吸附杂质,简化了后续纯化步骤;高速逆流色谱分离,样品无损失,制备量大,重现性高,还不产生废液。
下面将结合具体实施方式进一步说明本发明,但本发明要求保护的范围并不局限于下列实施方式。
具体实施方式
实施例1:
疯草原料粉碎20目,取2kg,加入10L80%甲醇加热到45℃保温提取3小时,滤出液体,再加10L80%甲醇提取3小时,合并提取液浓缩至无醇,加适量的水进行分散,过滤,滤液加入HPD100大孔树脂柱,收集柱通液,减压浓缩,浓缩液加氨水调节pH至10,然后加入200mL二氯甲烷进行萃取,萃取2次,萃取液浓缩至小体积。取氯仿、甲醇、丁醇、水溶剂,按比例27:1:17:12混合,取上相为流动相,下相为固定相,把固定相注入高速逆流色谱仪柱内,开启机器,调节主机转速800r/min,流速1ml/min,注入样品分离,收集目标成分,真空减压干燥得白色苦马豆素83mg,含量99.2%。
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