[发明专利]一种热导管加工方法

说明书

技术领域

 本发明涉及一种热导管的加工方法。

背景技术

目前热导管的生产过程中，是先将原料管一端封死，然后再放入铁棒注粉，所以铜粉的同心度不好，使得烧结后原料管内的毛细吸附层不够均匀，影响热导管的散热效果。

发明内容

本发明的目的就是针对上述现有技术的不足，提供一种铜粉同心度好、加工效率高，不需要退火处理，降低生产成本的热导管加工方法。

本发明采用的技术方案如下：

一种热导管加工方法，其特征是其加工步骤如下：

对原料管进行清洗处理后，先对其一端进行预缩口，形成预缩口段；

然后将预缩口后原料管垂直放置，使其预缩口端处于下方，然后在原料管中插入中心棒，中心棒的直径大于原料管预缩口段的内径；

接着在中心棒四周与原料管的间隙中填满铜粉，再进行烧结处理，在原料管的内壁形成毛细铜粉层；

烧结完成后将中心棒从原料管中拉出，并原料管未进行预缩口的一端进行第二缩口处理，之后将原料管预缩口的一端截断；

再对原料管第二缩口处理后端部进行点焊密封；

从原料管预缩口段被截断的端口对原料管中进行注液处理，注液后再从注液端口对原料管进行抽真空；

接着对上述完成抽真空后的原料管预缩口段进行定长，之后再对端口进行点焊，使原料管整体密封；

最后对原料管进行烘烤老化处理，制成热导管。

所述原料管为铜管，其规格为直径4-8mm，管壁厚度为0.4mm。

所述中心棒为铁棒。

所述烧结温度为980℃，时间为1.5h。

所述抽真空时间为45s。

所述注液处理过注入的液体为水，其注入量为原料管中烧结形成的毛细铜粉层的最大吸附量。

本发明的有益效果有：

    加工步骤简单，效率高，烧结后形成的毛细铜粉层同心度好，使热导管的传热效率高，制成的产品不需要退火处理，减少能耗，节约成本，适合各种热导管的加工。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步地说明：

实施例1：

对铜管进行清洗处理后，先对其一端进行预缩口，形成预缩口段，预缩口段的直线段长度为25mm。铜管规格为直径4-8mm，管壁厚度为0.4mm，长度为250mm。

然后将预缩口后原料管垂直放置，使其预缩口端处于下方，然后在原料管中插入中心棒，中心棒的直径大于原料管预缩口段的内径，其长度为300mm。中心棒可以是铁棒，由于中心棒端部与预缩口段的贴合比较好，所以可以使下一步骤中中心棒四周填装的铜粉同心度比较好。

接着在中心棒四周与铜管的间隙中填满铜粉，再进行烧结处理，在原料管的内壁形成毛细铜粉层。烧结温度为980℃，时间为1.5h。形成的毛细铜粉层的孔隙率在45-55%，采用的铜粉粒径通常为100-150目。

烧结完成后脱模，将中心棒从铜管中拉出，并铜管未进行预缩口的一端进行第二缩口处理，之后将铜管预缩口的一端截断，去除此预缩口段缩口后多余的铜管，使同一批待加工的热管半成品长度统一，便于提高加工效率。

再对铜管第二缩口处理后端部进行点焊密封。

从铜管预缩口段被截断的端口对铜管中进行注液处理，注入的液体为水，其注入量为铜管中烧结形成的毛细铜粉层的最大吸附量。注液后再将注液端口插上橡胶管，用橡胶管连接真空泵抽真空接口对铜管进行抽真空，抽真空时间为45s。此时可多根橡胶管对多个铜管对行抽真空操作，提高生产效率。

接着对上述完成抽真空后的铜管预缩口段进行定长，之后再对端口进行点焊，使铜管整体密封。此步骤目的一是使铜管整体长度符合要求，二是可以在定长时实现二次排气，进一步提高铜管内的真空度，这样就能进一步提高热导管的传热效率。

最后对铜管进行烘烤老化处理，即制成热导管成品。烘烤温度为250℃，时间为1h。

本发明得到的热导管成品可以根据应用场合的实际需要，进行折弯、整形、压扁等处理。

本发明涉及的其它未说明部分与现有技术相同。