[发明专利]电除尘器阳极板导电防腐涂料及其涂装方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种应用于电除尘器阳极板上的涂料，尤其涉及一种电除尘器阳极板导电防腐涂料及其涂装方法。

背景技术

静电除尘器（ESP）已经在火电厂烟气除尘方面得到了广泛的应用。近年来，由于火电厂煤种变化较大，高比电阻粉尘（ρ> 10¹¹Ω·cm）成为ESP主要的应用对象，造成电除尘器阳极板生锈腐蚀，振打清灰困难，使阳极板上的粉尘层容易发生火花击穿，形成反电晕现象。反电晕故障已经成为ESP的主要运行故障之一。反电晕故障对ESP的影响最终表现为粉尘迁移率下降，降低了除尘效率,严重时导致ESP无法工作。同时，反电晕使得ESP耗能十分严重，无法达到节能的要求。

发明内容

发明目的：本发明提供了一种电除尘器阳极板导电防腐涂料及其涂装方法，其目的是解决由于电除尘器阳极容易生锈和振打清灰困难使阳极板上的粉尘层容易发生火花击穿，形成反电晕现象的问题。

技术方案：本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种电除尘器阳极板导电防腐涂料，其特征在于：该涂料由以下组分制备而成：有机硅环氧树脂A型、普通环氧树脂和导电石墨按2：0.5-1：0.5-1.2的质量比例混合，利用二甲苯稀释剂将有机硅环氧树脂A型、普通环氧树脂和导电石墨混合均匀，二甲苯稀释剂的质量为有机硅环氧树脂A型、普通环氧树脂和导电石墨总质量的一半，然后再添加偶联剂，将所有混合物一起搅拌均匀后即得，偶联剂的质量为机硅环氧树脂A型、普通环氧树脂、导电石墨和二甲苯稀释剂总质量的1%。

如上所述的电除尘器阳极板导电防腐涂料的涂装方法，其特征在于：将被涂阳极板进行除锈清理，然后在电除尘器阳极板导电防腐涂料中添加涂料质量5%的低温固化剂与涂料充分混合后直接涂刷于涂阳极板上，在阳极板上形成涂层。

涂层的厚度为40—200微米。

涂层的厚度为80—120微米。

涂层的厚度为80微米。

优点及效果：本发明提供一种电除尘器阳极板导电防腐涂料，其特征在于：该涂料由以下组分制备而成：有机硅环氧树脂A型、普通环氧树脂和导电石墨按2：0.5-1：0.5-1.2的比例混合，利用二甲苯稀释剂将有机硅环氧树脂A型、普通环氧树脂和导电石墨混合均匀，再添加机硅环氧树脂A型、普通环氧树脂、导电石墨和二甲苯稀释剂总质量1%的偶联剂，一起搅拌均匀后即得。

本发明涂刷在极板上的涂层，不仅解决极板腐蚀，同时具有很好的疏水性，抗污染性，收集在极板上的粉尘极易被振打脱落，能有效的根治ESP反电晕故障。

附图说明：

图1为本发明涂层厚度与涂层比电阻关系图。

具体实施方式：下面结合附图对本发明做进一步的描述：

如图1所示，本发明提供一种电除尘器阳极板导电防腐涂料，该涂料由以下组分制备而成：有机硅环氧树脂A型、普通环氧树脂和导电石墨按2：0.5-1：0.5-1.2的质量比例混合，利用二甲苯稀释剂将有机硅环氧树脂A型、普通环氧树脂和导电石墨混合均匀，二甲苯稀释剂的质量为有机硅环氧树脂A型、普通环氧树脂和导电石墨总质量的一半，然后再添加偶联剂，将所有混合物一起搅拌均匀后即得，偶联剂的质量为机硅环氧树脂A型、普通环氧树脂、导电石墨和二甲苯稀释剂总质量的1%。

涂刷时，将被涂阳极板进行除锈清理，然后在电除尘器阳极板导电防腐涂料中添加涂料质量5%的低温固化剂与涂料充分混合后直接涂刷于涂阳极板上，在阳极板上形成涂层。

涂层的厚度可以为40—200微米。例如：可以是40、80、120、150、200微米。

涂层的厚度为80微米时效果最佳。

下面结合具体实施例和所制备的涂层的具体数据来说明以下本发明的效果

实施例1：

取有机硅环氧树脂A型100克，普通环氧树脂50克和导电石墨50克。配比比例为2：1：1的比例，添加二甲苯稀释剂100克混合均匀，再添加上述所有混合物总质量1%左右的偶联剂，搅拌均匀，制成导电防腐涂料。涂料涂刷前，应充分搅拌均匀，不能有沉淀物。

实施例2：

取有机硅环氧树脂A型400克，普通环氧树脂10克和导电石墨10克。配比比例为2：0.5：0.5的比例，添加二甲苯稀释剂210克混合均匀，再添加上述所有混合物总质量1%左右的偶联剂，搅拌均匀，制成导电防腐涂料。涂料涂刷前，应充分搅拌均匀，不能有沉淀物。

实施例3：