[发明专利]非金属箱式变电站壳体及其制造工艺方法以及外墙模具

说明书

技术领域

本发明属于箱式变电站壳体结构设计技术领域，具体涉及一种非金属箱式变电站壳体及其成型工艺方法。

背景技术

箱式变电站，是将高压电器设备、变压器、低压电子设备等组合成紧凑型成套的配电装置，用于城市高层建筑、城乡建筑、居民小区、高新技术开发区、中小型工厂、矿山油田以及临时施工用电等场所，作为配电系统中接受和分配电能之用。按照国家技术标准，对箱式变电站外壳的技术技术质量要求为：(1)箱顶需耐压、箱体抗冲击力强；(2)具有防水性，防雨水侵入；(3)自然散热通风；(4)具有防火性，通常采用阻燃材料；5)使用寿命需在20年以上。

非金属箱式变电站壳体具有强度高、抗风化、安全可靠、使用寿命长等优点。目前市场常见的非金属箱变电站外壳的制作方法是，用有尺寸要求的外框模具加工制成平面毛坯体，再组合焊接成含屋顶及四周侧面的壳体，然后在壳体及箱或屋顶表面粘贴有砖、石、瓦等阻燃建材来进行装饰，采用这种方式，一方面可以使其具有防火性，另一方面增加表面的美观度。但这种结构因需另行粘贴建材，增加了工序，工艺性差、加工复杂、生产效率低、劳动强度大，增加了产品的重量及成本，因表面又局限于用阻燃建村而造成款式呆板单调。因变电站箱体的壳体需组装后再在表面粘贴建材，在安装及运输时要把变电站箱体整体装配好再运至现场使用，不能分开运输，运输成本相对提高。

发明内容

本发明第一个目的是提供一种较为美观、不易损坏、易于制造的非金属箱式变电站壳体。

本发明第二个目的是提供一种用于制造上述非金属箱式变电站壳体的工艺简化、成本较低的的制造方法。

本发明第三个目的是提供一种用于制造上述非金属箱式变电站壳体外墙的模具。

实现本发明第一个目的的技术方案是：一种非金属箱式变电站壳体，其墙体由金属骨架和包覆在金属骨架外的非金属环保水泥组合物墙板组成，所述墙板及金属骨架粘结形成一个整体；所述墙板外壁上设有矩形凸块和位于所述矩形凸块边缘处的槽缝，所述矩形凸块和槽缝组合形成砖墙式图样。

上述方案中，所述墙板外壁上涂覆有涂料层。

上述方案中，所述各槽缝的截面形状是半圆形。

上述方案中，所述金属骨架是由多条钢筋焊接相连而成，所述金属骨架的部分边缘处还焊接固定有钢板，所述部分钢筋的外侧端还焊接固定有支撑脚；所述钢板和支撑脚邻接墙板边缘设置。

实现本发明第二个目的的技术方案是：一种用于制造非金属箱式变电站壳体的工艺方法，包括以下步骤：

①准备浇铸框架、金属骨架、和外墙模具；所述外墙模具包括硬质板材本体，所述板材本体工作面上设有将工作面分隔成多个矩形区间的凸条；所述金属骨架是由多条钢筋焊接相连而成，所述金属骨架的部分边缘处还焊接固定有钢板，所述部分钢筋的外侧端还焊接固定有支撑脚；

②首先将外墙模具置于浇铸框架腔体底部，且使其工作面朝上，然后将金属骨架置于外墙模具上，并使所述金属骨架边缘处的钢板以及各支撑脚邻接浇铸框架内壁设置，所述浇铸框架的高度高过金属骨架；

③将环保水泥组合物浆料填充到浇铸框架腔体中，直至填满整个浇铸框架腔体后沿浇铸框架顶部将浆料抹平；

④静置待浆料凝固后脱模，即可将其作为非金属箱式变电站壳体。

上述方案中，所述凸条的截面形状是半圆形；所述板材本体和凸条均采用木材制成，所述凸条用螺钉或钉子固定在板材本体上，或者所述板材本体和凸条均采用木材制成，所述凸条胶粘固定在板材本体上。

上述方案中，上述步骤④中，待浆料凝固脱模后，还对壳体外墙进行喷漆操作。

实现本发明第三个目的的技术方案是：一种用于制造非金属箱式变电站壳体用的外墙模具，包括硬质板材本体，所述板材本体工作面上设有将工作面分隔成多个矩形区间的凸条。

上述方案中，所述凸条的截面形状是半圆形。

上述方案中，所述板材本体和凸条均采用木材制成，所述凸条用螺钉或钉子固定在板材本体上。

上述方案中，所述板材本体和凸条均采用木材制成，所述板材本体和凸条均采用木材制成，所述凸条胶粘固定在板材本体上。

本发明具有积极的效果：(1)本发明中，所述墙板外壁上用于形成砖墙图样的槽缝，这种结构能形成类似砖墙或贴附瓷砖后的视觉效果，较为美观，且制造工艺较为简单，成型产品不易损坏。

(2)本发明工艺通过选择适当结构的外墙模具，极大简化砖墙形状墙体的制造工艺，无需贴砖工序，制造成本较低，且与贴砖后形成的砖墙是壳体相比，有效降低了制造成本，且制造出的墙体不易损坏。