[发明专利]一种白透泛青强化瓷及其生产方法

说明书

技术领域

本发明属于日用陶瓷技术领域，涉及一种强化瓷及其生产方法。

背景技术

日用瓷器是集坚固、耐热、耐酸碱腐蚀等优点于一体的传统生活用品，通常存在抗冲击能力弱和耐热震较低的缺点。日用陶瓷是生活中常用的与食品接触的器皿，在追求瓷器使用功能和质感的同时，需要关注瓷器使用的安全和健康危害。日用陶瓷尤其是骨质瓷、高白瓷等高档瓷的生产大量消耗高岭土原料，优质高岭土日益枯竭。目前，国内市场的镁质、高铝质、骨质等强化瓷，均为提高抗冲击能力和耐热震的高白类产品，同样消耗较多优质高岭土原料，且瓷器釉面硬度不高。

发明内容

本发明的目的是克服上述现有技术中的不足，提供一种利用天然滑石矿新资源为主要原料，采用一次还原焰气氛烧成白透泛青强化瓷及其生产方法。

本发明是这样实现的：

一种白透泛青强化瓷，其坯料的化学组成及重量份数包括：SiO₂ 62～67份、CaO 1～2份、MgO 22～25份和K₂O 1～2份。

白透泛青强化瓷，其釉料的化学组成及重量份数包括：SiO₂ 62～67份、Al₂O₃ 15～20份、MgO 1～5份、K₂O 1～4份和Na₂O 2～8份。

白透泛青强化瓷，坯料原料组成及重量份数包括：熟滑石70～80份、广西瓷土8～14份、钾长石6～10份和添加剂1～4份。

所述的广西瓷土是由多种矿物组成的含水铝硅酸盐混合物，以高岭石、蒙脱石和水云母等为基本组分。

所述的添加剂为增塑剂羧甲基纤维素钠与增韧剂氧化锆以1～3∶1～5重量比的混合物。

白透泛青强化瓷器的生产方法，采用常规日用陶瓷生产方法，经过滑石煅烧、硬质原料粉碎、球磨、陈腐、成型和施釉工序，并采用还原气氛一次烧成得到白透泛青强化瓷产品。

所述的滑石煅烧控制温度1260～1300℃，时间3～5小时，得到的煅烧滑石为熟滑石。

所述的硬质原料粉碎是将硬质料或经煅烧的滑石浸洗后分别粉碎过80～120目筛，备用。

所述的球磨是将釉料配料或坯料配料分别加水研磨，细度控制过250目筛余量0.05～0.01％的釉料或坯料，备用。

所述的陈腐是将经过粗练后的坯泥放置时间≥72小时，备用。

所述的还原气氛一次烧成是指烧制过程一次烧成，烧制控制温度：1300～1350℃，烧成气氛：还原气氛，烧成周期：8～17小时。

本发明的优点和积极效果：

1、本发明提供的白透泛青强化瓷的生产方法，采用还原气氛一次烧成生产工艺，选料以滑石矿为主，成为使用新资源制造优质强化瓷的一种新方法。

2、本发明提供一种高性能强化瓷器，产品洁白，薄透，釉面光润，硬度高，具有翠玉质感，无铅和镉溶出，机械强度高，热稳定性良好，能够适应西餐刀叉划刮、微波炉、烤炉、冷冻冰箱和机械洗涤等使用环境。

附图说明

图1：是本发明的工艺流程示意图。

图中说明：釉料经过硬质原料粉碎、配料、球磨、过筛和除铁工序，坯料经过滑石煅烧、硬质原料粉碎、配料、球磨、过筛、除铁、压滤、粗练、陈腐和精练工序，并经成型、干燥、修坯和施釉工序，最后采用还原气氛一次烧成得到白透泛青强化瓷产品。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明产品和生产方法进一步说明。

实施例1：白透泛青强化瓷餐具

原料预处理：对滑石进行1270℃煅烧5小时，浸洗后粉碎过100目筛；对钾长石粉碎过100目筛，待配料。

坯料制备：按照熟滑石75份、钾长石9份称量投料入磨，料∶球∶水＝1∶3∶0.3，球磨时间约15小时，过200目筛筛余0.5％以下，称量广西瓷土12份投料，加水0.6，继续球磨10小时，过250目筛筛余0.05％以下，加入添加剂4份，并加水35份，再球磨1小时放磨，磨出的泥浆过200目和250目双层震动除铁筛，泥料经压滤、初练后陈腐120小时，精练后泥饼水份控制23％。

釉料制备：按比例SiO₂ 65份、Al₂O₃ 19份、MgO 5份、K₂O 3份和Na₂O 8份配料投料，制作方法与坯料制备类同，不需经过压滤和练泥工序。