[发明专利]一种PC反射片的生产方法

说明书

技术领域

本发明专利涉及液晶显示反射技术领域，特指只需用一台流延或三辊压光挤出机就可生产的液晶屏背光装置中反射片的生产方法。

背景技术

传统液晶显示设备中的反射片的生产工艺和装置如图1-2所示，该生产设备由依次顺连的通用传统反射片挤出机构10`和通用传统两辊成型机构20`，在通用传统两辊成型机构20`的输出部分依次顺连有若干传动辊组成的纵向拉伸机构30`、横向拉伸机构40`、电晕机构50`、分切收卷成规格尺寸的反射片卷材的牵引机构60`和收卷机构70`，产生设备复杂且依赖于高价进口。

采用上述设备以传统的反射片原料生产反射片时，首先进行挤出工序11`，然后依次需要进行压延工序12`、纵向拉伸13`、横向拉伸14`、电晕工序15`、牵引工序16`、收卷工序17`，反射片生产工艺也极其复杂，不易掌握。如何改变反射片原料的组分及生产工艺及生产装置使其生产成本降低成为有待解决的问题。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术的不足之处而提供的采用两种配料方式、只需用一台流延或三辊压光挤出机就可生产的、工艺步骤简单的液晶屏背光装置中反射片的生产方法。

为达到上述目的，本发明的一种PC反射片的生产方法，它依次采用以下步骤：

第一步为反射片原材料的合成，在100份重量比聚碳酸脂简称PC普通塑料颗粒中添加10份到60份重量比粒径在10纳米至3.0微米之间的无机物颗粒后混合成反射片原材料，所述无机物为二氧化钛、二氧化铝中的任意一种或任意两种按任意比例混合而成；

第二步为反射片原料的干燥处理，把第一步配混好反射片原材料投入到干燥机中在50-180度温度下进行30分钟以上的干燥处理；

第三步为成型处理工艺，将干燥后的反射片原料通过通用反射片生产设备，即流延或三辊压光挤出设备上进行挤出成型、自然冷却后分切收卷成规格尺寸的反射片卷材。

所述流延或三辊压光挤出生产线包括有：依次顺连的通用传统反射片挤出机构和通用传统三辊成型机构，在通用传统三辊成型机构的输出部分依次顺连有若干传动辊组成的缓冷机构、分切收卷成规格尺寸的反射片卷材的牵引机构和收卷机构。

采用上述工艺步骤后，只需一台流延或三辊压光挤出机按上述步骤进行，省略了传统需要拉伸的步骤，挤出成型后只需缓慢冷却就可以生产出相应的反射片了，这样，可以提高30%生产效率，生产成本也降低30%；更重要的是，把原本复杂高昂的设备投资，降到了最低，让设备投资变的低廉，生产变的简单。而且，采用本发明生产工艺生产出的反射片波长在550nm时反射率大于等于92%，从小尺寸手机背光源如MP3及MP4背光源到从1.1英寸至65英寸液晶电视都可应用本发明生产工艺生产出的反射片，应用十分广泛。

附图说明

图1为采用传统工艺生产反射片的双向拉伸设备产生流程简图。

图2为采用传统工艺生产反射片的双向拉伸工艺产生流程简图。

图3为本发明生产反射片的流延压光设备产生流程简图。

图4为本发明生产反射片的流延压光工艺产生流程简图。

具体实施方式

现根据附图对本发明生产方法进行进一步详细叙述：

实施例一： 

第一步， 反射片原材料的合成，按100份重量比聚碳酸脂简称PC普通塑料颗粒中添加30份重量比粒径在10纳米的无机物颗粒混合，所述无机物为二氧化钛；

第二步，原料的干燥处理，把配混好反射片所需原材料投入温度在120-140度的干燥机中进行4-6小时的充分干燥；

第三步，反射片的挤出成型，通用设计的流延或三辊压光挤出生产线上进行挤出成型，自然冷却后分切收卷成规格尺寸的反射片卷材；即依次通过挤出工序11、成型工序12、缓冷工序13、牵引工序14和收卷工序15生产出反射片。

生产工艺生产出的反射片波长在550nm的反射率在95%以上。

实施例二：

第一步， 反射片原材料的合成，按100份重量比聚碳酸脂简称PC普通塑料颗粒中添加30份重量比粒径在60纳米的无机物颗粒混合，所述无机物为二氧化铝而成；

第二步，原料的干燥处理，把配混好反射片所需原材料投入温度在120-140度的干燥机中进行6小时的充分干燥。