[发明专利]用于制备热缩膜的多层共挤模具体的联接结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种多层共挤热收缩膜生产设备，尤其涉及一种用于制备热缩膜的多层共挤模具体的联接结构。

背景技术

热缩型高阻隔性食品包装膜，主要应用于冷鲜肉、海鲜类食品的包装。

目前市场上热缩膜成型模具种类繁多，其中多层模具体在装配时，多采用单根螺杆联接，在高温生产时，其使用效果不理想，螺杆易损毁，模具层间易漏料，导致生产中断，严重影响设备的稳定性。

如何将多层模具之间采用简单易行的方式联接起来，是目前业界面临的一项技术问题，因此，对现有模具联接方式进行改进迫在眉睫，具有重要的意义。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种用于制备热缩膜的多层共挤模具体的联接结构。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

用于制备热缩膜的多层共挤模具体的联接结构，上层多块模具体、中间层一块模具体和下层多块模具体依次叠置于一体，特点是：所述上层多块模具体与下层多块模具体相同部位开有通孔，所述中间层一块模具体相同部位的上下表面设有螺纹盲孔，上螺杆贯穿上层多块模具体的通孔，上螺杆的下端与中间层一块模具体上表面上的螺纹盲孔相连接，上螺杆的上端由上锁紧螺母锁紧，下螺杆贯穿下层多块模具体的通孔，下螺杆的上端与中间层一块模具体下表面上的螺纹盲孔相连接，下螺杆的下端由下锁紧螺母锁紧。

进一步地，上述的用于制备热缩膜的多层共挤模具体的联接结构，其中，所述上层模具体的数量与下层模具体的数量相同。

本发明技术方案的实质性特点和进步主要体现在：

通过将原先的整根螺杆改良为上下两根短螺杆，上下两根短螺杆分别从上下两个方向对中间模具体进行联接，减少了单根螺杆的长度，使各模具体间的联接强度得到了大大提升，减少了单根螺杆受热的膨胀量，使各层模具结合面紧密，有效地减少了模具漏料的可能性，对整线的稳定生产提供了有力的保障。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

图1：本发明的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，用于制备热缩膜的多层共挤模具体的联接结构，上层多块模具体1、中间层一块模具体和下层多块模具体依次叠置于一体，上层模具体的数量与下层模具体的数量相同，上层多块模具体与下层多块模具体相同部位开有通孔，中间层一块模具体相同部位的上下表面设有螺纹盲孔，上螺杆3贯穿上层多块模具体的通孔，上螺杆3的下端与中间层一块模具体上表面上的螺纹盲孔相连接，上螺杆3的上端由上锁紧螺母2锁紧，下螺杆4贯穿下层多块模具体的通孔，下螺杆4的上端与中间层一块模具体下表面上的螺纹盲孔相连接，下螺杆4的下端由下锁紧螺母5锁紧。

多层共挤吹膜模具由多层环型模具堆叠，通过将原先的整根螺杆改良为上下两根短螺杆，上下两根短螺杆分别从上下两个方向对中间模具体进行联接，减少了单根螺杆的长度，使各模具体间的联接强度得到了大大提升，减少了单根螺杆受热的膨胀量，使各层模具结合面紧密，有效地减少了模具漏料的可能性，对整线的稳定生产提供了有力的保障。

需要理解到的是：以上所述仅是本发明的优选实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。