[发明专利]一种氧化铝卸料站回收余料及收尘方法和装置

说明书

一、所属技术领域

本发明涉及一种氧化铝卸料站回收余料及收尘方法和装置，属于物料负压回收技术领域。

二、背景技术

2010年，国内铝工业氧化铝年产能达到2100万吨，同时年进口氧化铝450万吨；这其中60％氧化铝通过铁路氧化铝罐车运输到电解铝厂。铁路氧化铝罐车到达电解铝厂氧化铝卸料站后，通过稀相输送的方式将罐车内的氧化铝粉输送到氧化铝储料仓。由于铁路氧化铝罐车内底部流化床设计的局限，氧化铝粉在稀相打料输送后氧化铝罐车内都有部分残余料，少则有300-500公斤，个别多的则有3000公斤以上，还有极个别特殊故障氧化铝罐车整车氧化铝打不出去。同时，工人在稀相打料接管、拆管、放风作业中，以及因风压高导致安全阀动作都会产生部分氧化铝泄露，因此电解铝厂氧化铝卸料站站上站下、罐车上下和周围一般都有氧化铝飞扬产生的一层氧化铝。

针对打完料后罐车内余料问题，大部分电解铝厂处理氧化铝罐车内的剩余氧化铝粉的办法是将打完料后罐车调往专用铁路道岔，靠人工进罐用小桶往外掏料。这种方法工人工作量大，劳动强度高，工作效率低；延长了车辆占用时间；罐车内部粉尘飞扬、夏季温度达60℃左右、环境恶劣，对工人健康影响很大。从罐内掏出的氧化铝还需要人工二次装袋，吊车装车，再通过汽车运到氧化铝浓相打料处，吊车卸车、人工割袋后通过浓相系统将这部分氧化铝打到氧化铝储料仓，这一过程中掏料、装袋、装车、运输、卸车、打料各环节都存在氧化铝二次飞扬损失，污染环境、浪费宝贵资源；流程长，工人劳动强度大；使用设备多，能耗高、设备维护成本高；二次包装用袋是一次性的，费用高，浪费严重。由于氧化铝罐车底部流化床上面有铁丝网，人工掏料很难清理干净，掏料后罐车内一般还余有约100公斤左右的氧化铝粉无法回收，仅此一项每年各厂的损失很大，以一个规模50万吨/年电解铝厂计算，年损失氧化铝约1400吨，价值390余万元。

目前大部分电解铝厂氧化铝卸料站上下、罐车上下、周围飞扬洒落的氧化铝，一般采取人工清扫的办法，这种方法产生二次扬尘，效果不好。还有个别管理不到位企业，个别不负责任工人采取压缩空气吹扫的办法，“消灭”氧化铝粉尘，局部干净了，全部吹到空气中散落别处。既浪费了大量宝贵资源，又污染了环境。

三、发明内容

本发明的目的是充分利用氧化铝卸料站的已有条件，提供一种铝工业氧化铝卸料站氧化铝回收及收尘方法和装置，以解决目前人工掏料和人工清扫存在的多次调车、氧化铝多次飞扬、落地脏料无法除杂问题，回收宝贵资源，减少浪费，减轻工人劳动强度，改善工作环境，提高劳动效率，实现清洁生产。

本发明采用的技术方案如下：