[发明专利]被处理物的干燥分级机和干燥分级方法

说明书

技术领域

本发明涉及对被处理物进行干燥分级的干燥分级机和干燥分级方法。特别是在煤炭作为被处理物时，本发明的效果能够显著地表现出来。

背景技术

在焦炭的制造中，由于优质粘结碳(强粘结碳和弱粘结碳)的缺乏及其价格的高涨，因此广泛地使用粘结性低的煤炭进行制造。虽然可以将粘结性低的煤炭进行干燥来使用，但是在水分变为6.5％以下时，大约100um以下的煤炭微粒会起尘(発塵)，从而导致作业环境恶化等问题。而且，在将大约300um以下的煤炭微粒向炼焦炉供给时，会导致碳附着在炼焦炉内的问题。因此，为了解决这些问题，在干燥之前、或干燥后，利用分级装置将微粒从煤炭中分级/除去。

另一方面，一直以来，在煤炭的干燥中使用卧式旋转干燥机或流化床干燥机，但卧式旋转干燥机与流化床干燥机相比电力消耗少，在设备成本这方面有利。

作为以往的卧式旋转干燥机的代表例，已知所谓的汽管式干燥机(STD)。在使用汽管式干燥机所进行的干燥中，以提高干燥效率等为目的，一股情况是吹入载气(例如，参照专利文献1)。如图7所示，该汽管式干燥机具有绕轴心旋转自如的旋转筒110，使该旋转筒110旋转，从而将被从该旋转筒110的一端侧供给(装入)的被干燥物向另一端侧搬送并排出。在该搬送过程中，利用作为干燥用外热的加热蒸汽使被干燥物干燥。

进一步具体而言，旋转筒110具有例如10～30m的长度，在该旋转筒110内部的两端板之间，多个加热管111沿着轴心方向延伸，该多个加热管111通过将加热了的水蒸气作为热介质供给到内部而被加热。在湿润粉末或粒状粉末等被干燥物被供给到旋转筒110的内部后，其通过与加热管111接触而被加热干燥，并随着旋转筒110的旋转而向排出口112侧依次移动。

此外，在旋转筒110的一端侧设置有载气的吹入口113，该载气与在旋转筒110内部产生的蒸汽相伴随地从气体排气口122排出，该气体排气口122与另一端侧的排出口112相连通地设置。

可是，由于该以往的卧式旋转干燥机不具备分级功能，因此在干燥煤炭、进而对微粒进行分级/除去的情况下，需要与该干燥机一同另外设置分级装置，设备成本增加。而且，由于这些装置是分别只考虑干燥或分级而设计的，因此在使用这些装置进行干燥和分级时，只是依次进行干燥和分级，可操作性降低。

专利文献1：日本特开2004-44876号公报

发明内容

本发明要解决的主要课题在于提供一种能够高效地对被处理物进行干燥和分级的干燥分级机和干燥分级方法。

解决了该课题的本发明如下。

技术方案1所述的发明

一种被处理物干燥分级机，其特征在于，该被处理物干燥分级机具备：绕轴心旋转自如的旋转筒，在该旋转筒的一端侧具有被处理物和载气的供给口，在该旋转筒的另一端侧具有被处理物和载气的排出口；加热单元，在将被处理物从所述供给口供给并从所述排出口排出的过程中，该加热单元通过对所述旋转筒内部的加热来对被处理物进行加热干燥；分级罩，其设置成覆盖所述旋转筒的另一端侧，在该分级罩的下部具有用于排出被处理物的固定排出口，在该分级罩的上部具有用于排出载气的固定排气口；以及分散气体的吹起单元，其设置于所述分级罩内的被处理物到达所述固定排出口的路径。

(主要的作用效果)

在将载气与被处理物一起从被处理物的排出口排出后，对于与载气相伴随的被处理物中的比较大直径的粒子，由于重力而使其上升能提前达到极限，因此，其在此刻开始下降，并与没有和载气相伴随的被处理物一起从分级罩底面的固定排出口向外部排出。另一方面，对于与载气相伴随的、被处理物中比较小直径的粒子，其保持与载气相伴随的状态从分级罩上部的固定排气口向外部排出。从而将比较小直径的粒子(微粒)从被处理物中分级/除去。

此外，在吹起分散气体时，随着没有与载气相伴随的被处理物而下降了的微粒、或因上升能不充分而下降了的微粒被分散气体吹起，因此分级精度提高。并且，当在分级罩内的被处理物到达固定排出口的路径上吹起分散气体时，对微粒的吹起效果很可靠，而且，没有吹起的被处理物直接地从分级罩底面的固定排出口向外部排出，因此，无需考虑将没有吹起的被处理物向固定排出口引导。

技术方案2所述的发明

对于技术方案1所述的被处理物干燥分级机，所述分散气体的吹起单元由将分散气体从形成于其周壁上的孔吹起的管材构成，

所述管材被设置成，它横穿被处理物到达所述固定排出口的路径。

(主要的作用效果)