[发明专利]一种同步器内齿圈热处理平放盛具

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于盛装汽车同步器内齿圈的盛具，尤其涉及同步器内齿圈热处理平放盛具。

背景技术

传统的同步器内齿圈热处理平放盛具包括带有透气孔的底板，在底板上密布有光杆，该光杆竖直设置。使用时，先将很多个同步器内齿圈地穿套在光杆上，且上面一个内齿圈完全贴压在下面一个内齿圈上，然后将内齿圈和盛具一起放入热处理设备内进行热处理。在使用过程中，我们发现传统的盛具有如下缺点：

1、由于很多个内齿圈穿套在盛具的光杆上，而同步器内齿圈的内圆面为花键齿，这样就很容易将已加工好的花键齿碰伤，从而破坏内齿圈的加工精度；

2、由于很多个内齿圈穿套在盛具的光杆上，且上面一个内齿圈完全贴压在下面一个内齿圈上，这样就会使相邻两个内齿圈之间的透气性较差，从而导致内齿圈热处理时不同部位受热不均，致使热处理后内齿圈容易出现很大的变形。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种同步器内齿圈热处理平放盛具，以改变内齿圈的盛装方式。

本发明的技术方案如下：一种同步器内齿圈热处理平放盛具，在底板上竖直设置至少三根光杆，其关键在于：在所述底板的正上方至少设置两块开有透气孔的垫板，该垫板与底板上下并排布置，且所述光杆分别穿过每块垫板上对应的通孔。

本发明在传统结构的基础上，在所述底板的正上方至少设置两块开有透气孔的垫板，该垫板与底板上下并排布置，且所述光杆分别穿过每块垫板上对应的通孔。采用本盛具盛装同步器内齿圈时，先将每3个内齿圈堆叠在一起，并排布在底板上，直至将底板排满，其次在底板的正上方设置一块垫板，所述光杆分别穿过这块垫板上对应的通孔，并在这块垫板上排布内齿圈，其排布方式与底板上内齿圈的排布方式相同，然后再在这块垫板的上面设置一块垫板，所述光杆分别穿过该垫板上对应的通孔，并在该垫板上排布内齿圈，其排布方式与底板上内齿圈的排布方式相同；按照上述操作方法重复排布内齿圈和添加垫板，当垫板的数目适量时便不再添加垫板。采用以上技术方案，本发明改变了同步器内齿圈的盛装方式，不再象以前那样将内齿圈穿套在光杆上，而是简单、巧妙地将内齿圈堆叠在一起，然后排布在底板和垫板上，这样既可完全避免碰伤内齿圈内圆面的花键齿，保证内齿圈的加工精度，又能有效改善相邻两内齿圈之间的透气性，保证内齿圈的各个部位受热均匀，减小内齿圈热处理后的变形量，通过小改动便有效解决了大问题，构思巧妙，结构简单，制作方便，适于大规模推广运用。

所述底板为方形板，在底板上设置九根所述光杆，该光杆呈三行三列布置，且底板的正上方设置四块所述垫板。采用以上结构，一方面能更牢靠地固定所述垫板，另一方面垫板的数目比较适中，在本盛具结构强度允许的前提下能盛装较多的内齿圈，但垫板的具体数目并不局限于本实施例中的四块。

在相邻两块所述垫板之间水平设置“田”字型的隔框，所述九根光杆分别穿过该隔框上对应的通孔，这样就能较好地同步器内齿圈限位，防止搬运本盛具时内齿圈在垫板上滑动，进而避免将内齿圈碰伤。

在所述隔框与上面的一块垫板之间设置四根围栏，该围栏与隔框的四条边框位置一一对应，且所述光杆分别穿过对应围栏上的通孔，这样就能有效防止搬运时内齿圈掉落到本盛具外，从而保证本发明的使用可靠性。

有益效果：本发明改变了同步器内齿圈的盛装方式，不再象以前那样将内齿圈穿套在光杆上，而是简单、巧妙地将内齿圈堆叠在一起，然后排布在底板和垫板上，这样既可完全避免碰伤内齿圈内圆面的花键齿，保证内齿圈的加工精度，又能有效改善相邻两内齿圈之间的透气性，保证内齿圈的各个部位受热均匀，减小内齿圈热处理后的变形量，通过小改动便有效解决了大问题，构思巧妙，结构简单，制作方便，适于大规模推广运用。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图；

图2为图1拆去最上面一块垫板4后的俯视图；

图3为图1中隔框5的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

实施例1

如图1、2及3所示，本发明由底板1、光杆2、垫板4、隔框5和围栏6构成，其中底板1为方形平板，在该底板1上开有圆形的透气孔1a，该透气孔也可为网孔。在上述底板1上竖直设置至少三根光杆2，在本实施例中，所述光杆2的数目为九根，这九根光杆2呈三行三列布置，但光杆2的具体数目并不局限于本实施例中的九根。