[发明专利]一种浆体管道喂料泵与水封水泵的连锁装置及其连锁方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种浆体管道喂料泵与水封水泵的连锁装置及其方法。 

背景技术

矿浆输送时，一级泵站需要将配置好浓度的矿浆通过活塞隔膜泵加压后输送至二级泵站。矿浆在进入活塞隔膜泵输送之前，由于浓度不均匀，需要将矿浆输送至搅拌槽进行搅拌均匀，再由喂料泵匀速地输送给活塞隔膜泵进行加压后送出。根据输送矿浆量的多少，喂料泵可以设置多个，每台喂料泵对应接有一台水封水泵，水封水泵为喂料泵提供冷却水。

在开喂料泵前，必须先启动水封水泵，才能启动喂料泵；在喂料泵运行时，水封水泵也必须一直处于运行状态，当水封水泵调停时，必须立即停止喂料泵运行，如果不立刻停止喂料泵运行，会造成喂料泵电机损坏；当喂料泵停止运行时，水封水泵应该停止运行，达到节能降耗的目的。

但现有技术是，操作人员根据操作手册，分别对喂料泵和水封水泵进行操作，这就很难避免误操作的危险；而且，当水封水泵跳停时，生产人员如果不能及时发现，将会造成喂料泵的损坏，给生产带来极大损失。 

发明内容

本发明设计了一种浆体管道喂料泵与水封水泵的连锁装置及其连锁方法，解决了现有技术中存在的安全隐患问题。该装置可以保证喂料泵更加稳定、高效、安全地运行。

为了解决上述存在的技术问题，本发明采用了以下方案： 

一种浆体管道喂料泵与水封水泵的连锁装置，包括喂料泵（1）、水封水泵（2）以及水封水管道（5），所述水封水管道（5）的一端连接所述喂料泵（1），另一端连接所述水封水泵（2），其特征在于：还包括一控制系统（3），所述控制系统（3）控制所述喂料泵（1）和水封水泵（2）的连锁启停。

进一步，所述控制系统（3）包括喂料泵控制箱（31）、水封水泵控制箱（32）和流量监测装置（4），所述流量监测装置（4）设置在所述水封水管道（5）上；所述喂料泵控制箱（31）与所述水封水泵控制箱（32）、流量监测装置（4）之间进行信号传输。

进一步，控制系统（3）还包括远程控制及显示装置（33），所述远程控制及显示装置（33）分别与所述喂料泵控制箱（31）和所述水封水泵控制箱（32）信号连接。

进一步，所述流量监测装置（4）是流量开关。

进一步，所述水封水管道（5）的直径为60mm，喂料泵（1）的功率为150KW，水封水泵（2）的功率为4KW。

一种浆体管道喂料泵与水封水泵的连锁装置连锁工作的方法，包括以下步骤：

当水封水泵（2）运行后，通过水封水泵控制箱（32）向喂料泵控制箱（31）发送运行信号，同时流量监测装置（4）在检测到水封水管道（5）内有冷却水流过时，将有水信号发送到喂料泵控制箱（31），此时，喂料泵（1）满足起泵条件，操作人员通过喂料泵控制箱（31）或远程控制及显示装置（33）启动喂料泵（1）；

或者，喂料泵控制箱（31）没有检测到水封水泵（2）的运行信号或流量监测装置（4）的闭合信号，操作人员不能启动喂料泵（1），也不能通过远程控制及显示装置(33)启动喂料泵（1）；

或者，喂料泵（1)在运行过程中，水封水泵（2)的运行信号和流量监测装置(4）的闭合信号其中之一失效时，喂料泵控制箱(31)会自动下达停泵命令，喂料泵（1)立刻停止工作,起到保护喂料泵（1）的作用。

本发明一种浆体管道喂料泵与水封水泵的连锁装置及其连锁方法与现有技术相比，具有以下有益效果：

1、本发明中设置了控制系统，实现了喂料泵与水封水泵的连锁，当喂料泵启动时，如果没有水封水泵的运行信号时，在喂料泵控制箱或远程控制及显示装置操作喂料泵是无法启动的，在喂料泵运行时，如果水封水泵跳停，喂料泵也会随之跳停，极大程度上预防了由于人员误操作对喂料泵产生的损坏，保证了喂料泵更加稳定、高效、安全地运行。

2、本发明设置了控制系统和流量监测装置，智能化程度提高，不需要生产人员时刻盯着喂料泵和水封水泵的运行，减少了生产人员的劳动强度，同时，原来由多人管理的生产线现在可由更少的人员来管理，提高了人机比，提高了工作效率。

3、由于本发明设置了控制系统和流量监测装置，智能化程度提高，当喂料泵停止运行时，水封水泵能在短时间内停止运行，达到节能降耗的目的。

4、本发明设置了远程控制及显示装置，现场管理人员可以在环境较好的控制室进行监控和操作，改善了工作人员的工作环境。

附图说明

图1：是本发明浆体管道喂料泵与水封水泵的连锁装置的部件连接示意图。

附图标记说明：