[发明专利]一种大豆油脂肪酸乙酯制备方法

说明书

技术领域

本发明属于印刷用油墨领域，尤其涉及一种大豆油脂肪酸乙酯制备方法。

背景技术

众所周知，矿物油是胶印油墨连结料的重要组成部分。尤其对于渗透干燥型油墨，正是依赖于矿物油高沸点、低黏度、低分子量的性质，使油墨能够顺利完成向纸张的渗透，从而加快其在纸张上的干燥。考虑到环境保护和能源再生问题，国外开始采用植物油作为溶剂来替代矿物油成分。但从油墨的分子结构角度来看，植物油分子与矿物油分子有着很大的差异，矿物油分子在不考虑分支的情况下，小于植物油分子3～5倍。所以植物油不但在相对密度上比矿物油大许多，而且在黏度上也比矿物油高很多，这种差异不但会影响到油墨体系的流变性能，而且会影响到流体在涂布纸张上的吸收，从而影响油墨在印刷基材上的固着速度。申请号02116402.9的发明专利申请提到了一种环保油墨，其采用的是植物染料，但在油墨中主要污染源还有矿物油，因此只采用植物性染料并没有解决环境污染的根本问题。

发明内容

本发明提供一种大豆油脂肪酸乙酯制备方法，通过酯交换反应，可使植物油的黏度和相对分子质量均降低利用酯交换反应对大豆油进行改性，可以显著地降低大豆油黏度，且制备出的大豆油脂肪酸乙酯对油性树脂具有很高的溶解性能。

为了达到上述的目的，本发明采用了如下的技术方案：

一种大豆油脂肪酸乙酯制备方法，将乙醇-KOH混合液加入大豆油中，在KOH催化作用下乙醇和大豆油中的甘油三酸酯发生酯交换反应；

大豆油与乙醇催化剂的体积比为100∶25-40∶1.5；

所述的催化反应时间为3h，反应温度为74-75℃。

将乙醇-KOH混合液加入大豆油中，在KOH催化作用下，乙醇和大豆油中的甘油三酸酯发生酯交换反应，反应过程中，大豆油与乙醇的使用量体积比为100∶25-40，当乙醇使用量太少时无法发生酯化反应，当使用量过大时反应效果不好。催化剂使用量与大豆油的体积比为10∶1.5时效果最好，反应时间为3小时，反应温度为74-75℃时效果最好。分层，除去残余皂和催化剂，直至洗涤水清澈透明，得到最终产物。

本发明的有益效果是：以大豆油脂肪酸乙酯取代油墨中的矿物油成分，不仅具有环保优势，而且相对于直接应用大豆油，能够使油墨的干燥速度加快，另外脂肪酸对树脂有很好的溶解性，也为油墨配方的调整提供更多的选择。

具体实施方式

以下结合实施例，对依据本发明提供的具体实施方式详述如下：

实施例1

具体操作方法为在装有冷凝管的500mL三颈瓶中加入200mL大豆油进行预热，将3mL催化剂KOH溶于25mL乙醇中，加入预热到反应温度75℃的大豆油中，启动搅拌装置，开始计时，达到所需反应时间后，结束反应，然后蒸馏回收过量乙醇。冷却至室温后，搅拌20min，重新将甘油层和乙酯层混合在一起，添加40mL水继续搅拌20min，再将混合液移入分液漏斗中进行分离，水洗上层乙酯。

实施例2

具体操作方法为在装有冷凝管的500mL三颈瓶中加入200mL大豆油进行预热，将3mL催化剂KOH溶于50mL乙醇中，加入预热到反应温度74℃的大豆油中，启动搅拌装置，开始计时，达到所需反应时间后，结束反应，然后蒸馏回收过量乙醇。冷却至室温后，搅拌20min，重新将甘油层和乙酯层混合在一起，添加40mL水继续搅拌20min，再将混合液移入分液漏斗中进行分离，水洗上层乙酯。

实施例3

具体操作方法为在装有冷凝管的500mL三颈瓶中加入200mL大豆油进行预热，将3mL催化剂KOH溶于35mL乙醇中，加入预热到反应温度75℃的大豆油中，启动搅拌装置，开始计时，达到所需反应时间后，结束反应，然后蒸馏回收过量乙醇。冷却至室温后，搅拌20min，重新将甘油层和乙酯层混合在一起，添加40mL水继续搅拌20min，再将混合液移入分液漏斗中进行分离，水洗上层乙酯。