[发明专利]用于从具有依次设置的吹塑泡罩的基体料幅中分开包装件的设备无效

专利信息
申请号: 201110185737.1 申请日: 2011-07-05
公开(公告)号: CN102310958A 公开(公告)日: 2012-01-11
发明(设计)人: O·克吕格;R·路德维希;S·克诺兹;T·鲁梅勒;J·文德勒 申请(专利权)人: 沙郎斯基股份公司
主分类号: B65B61/06 分类号: B65B61/06;B65B61/08;B65D75/36;B26F1/10
代理公司: 中国国际贸易促进委员会专利商标事务所 11038 代理人: 沈英莹
地址: 德国*** 国省代码: 德国;DE
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摘要:
搜索关键词: 用于 具有 依次 设置 吹塑泡罩 基体 料幅中 分开 包装 设备
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种用于从包括依次设置的吹塑泡罩的基体料幅中分开出各包装件的设备。 

背景技术

许多物品、例如牙刷在泡罩包装中销售。在包装时在由塑料薄膜构成的基体料幅中成形吹塑泡罩(Blisterblasen),在所述吹塑泡罩中装入物品。基体料幅( )用例如由纸板构成的盖层覆盖,并且基体料幅和盖层相互连接。紧接着从基体料幅中剪下或冲出各个分别包括一个吹塑泡罩的包装件。在此,有节拍地对各一个或多个包装件通常借助于经由曲柄连杆直线控制的工具实现剪下或冲出,如例如在DE 10 2007 024 710 A1中描述的。在此,需要例如10-20kN的高的剪切力。此外,为了能够精确地剪切,结构上的费用是很高的,并且由于在曲柄连杆装置的冲头与冲模之间的微小的剪切间隙,切削工具的安装是费力的。 

已知的剪切装置的另一大的缺点在于,在各邻接的泡罩之间剪下或冲出时由工具造成地分别产生一个板条作为剪切废料。这些板条分别具有通常4-6mm的宽度,从而在批量生产中产生大量的废料。这一方面由于附加的材料消耗而导致高的成本并且还具有环境生态方面的缺点,因为各板条包括薄膜材料和与其连接的盖层的材料。该废料的完全分类的分离和重新使用因此是不可能的或仅仅以很大的费用和相应的成本才是可能的。 

发明内容

因此,本发明的目的在于,提供一种开头所述型式的设备,它在结构上应是简单的并且便于维护。并且,能够使用减小的力将各包装件分开。此外,通过在各个包装件之间保留的板条避免废料。 

该目的按照本发明的方案在于,设有容纳元件,所述容纳元件具有多个空腔或凹槽和多个侧向的和处于各空腔或凹槽之间的支承部(Auflage),所述空腔或凹槽用以容纳基体料幅部分的吹塑泡罩,所述支承部用于平面侧的泡罩边缘;设有包括驱动装置的加载辊,用于在设置于容纳元件中的基体料幅部分的盖层上滚动,并且所述加载辊具有依次设置的多个切削或冲压元件,所述切削或冲压元件的数量与从相应的基体料幅部分中待分开的包装件的数量相匹配,和/或容纳元件的支承部分别具有多个切削或冲压元件,用于从基体料幅部分中完全或部分地剪下各个包装件或用于在各个包装件之间制出材料减弱部。 

基体料幅包括多个吹塑泡罩,它们在一个设置在上游的成型装置中由薄膜成型并在装配站装配待包装的物品,在将基体料幅部分在连接装置上与盖层连接以后,将其送入容纳元件的区域内。各吹塑泡罩同时设置在容纳元件的各空腔或凹槽中,并且基体料幅放置在容纳元件的支承部上。在基体料幅部分在容纳元件中这样定位和固定时,将加载辊在基体料幅部分上面运动并因此剪下各个包装件或利用材料减弱部彼此分开。通过加载辊的滚动运动,相应的接触面是微小的,因此对于装置需要明显较小的剪切力并因此减小磨损并提高装置的寿命。通过各个切削或冲压元件沿容纳元件的纵向方向或沿加载辊的滚动方向的相互排列,在分开时没有中间板条作为废料产生,因此减少材料需要并且经济上的如生态的有利的生产是可能的。 

在容纳元件和加载辊相互最好的调整的定位时,其相互间距在加工过程中这样地确定尺寸,即:具有盖层的基体料幅部分被切削或冲压元件正好以要求的方式剪切或压紧,但所述切削或冲压元件不撞到相对置的切削或冲压元件上或对应面上,因此减小磨损并提高装置的寿命。 

有可能,加载辊具有切削或冲压元件,并且容纳元件对此具有平的支承部作为对应元件。但也有可能的是,容纳元件具有切削或冲压元件,而加载辊具有平的对应止挡面。最后有可能的是,不仅加载辊而且容纳元件均具有切削或冲压元件,从而实现从两侧对具有盖层的基体料幅部分相应地加载。 

可以设置切削元件,以便从基体料幅部分中完全分离出各个包装件。冲压元件也是可能的,所述冲压元件能够实现两个仍然相互附着的包装件的折叠。也可设想切削和冲压元件的组合,例如切削和冲压元件交替地设置,从而分别成对地从基体料幅中剪下各个包装件并且两相应附着在一起的包装件在其连接区域内具有材料减弱部,在所述材料减弱部上可以折叠各包装件。 

在加载辊在容纳元件上完全滚过以后,剪下的包装件放置在容纳元件上并且可以取走或抛出,这可以自动地或手工地实现。加载辊的移动距离对此优选超出容纳元件,从而全部容纳空间是可自由到达的并且无困难地取走或抛出包装件是可能的。 

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