[发明专利]一种减少树脂凸版磨损的方法

说明书

 

技术领域

本发明涉及一种烫金工艺，尤其涉及一种烫金和凹凸压印同时进行的工艺，更具体是涉及一种在烫印和凹凸压印工序中减少树脂模板磨损的方法。

背景技术

烫金是通过热力和压力的作用把电化铝箔上面的镀铝层转移到承印物表面以形成特殊的金属效果；凹凸压印又称压凸纹印刷，是印刷品表面装饰加工中一种特殊的加工技术，印刷时，不使用油墨而是利用阴阳两块模板，通过压印板施加一定的压力，使印刷品基材发生塑性变形，从而达到在印品表面压印出具有立体效果的图案；在现有的烟标制作过程中，往往是将烫金与凹凸压印相结合，使产品更能显示出强烈的装饰效果。随着印刷技术的迅猛发展，烫印和凹凸压印已经可以同时进行，即立体烫金，它是利用腐蚀或雕刻技术将烫金和压凹凸的图文制成一个上下配合的阴模凹版和阳模凸版，实现烫金和凹凸压印技术一次完成的工艺过程，得到具有金属立体效果图案或字体的制品的。

阴模也称凹模，为金属材质制成的模版，安装在烫金模切机的蜂窝板上；阳模也称凸模，安装在烫金模切机的底钢板上；烫压印时，蜂窝板位于纸张之上，内接加热电源、且与升降机构连接，底钢板位于纸张之下，相对固定。为了使烫压印过程中，电化铝箔与纸张更好的贴合，凸模通常采用具有一定弹性的树脂制作模版。在烟标的制作上，由于烫压印的文字小，加上现在为了降低成本，使用的纸张档次较低，纸张内填料偏多，纸张在烫压印和移动过程中极易磨损树脂凸版，致使树脂凸版的使用周期短，一般烫压印15至20万张就需要更换一次，而一套树脂凸版的费用在2000－3000元，这不仅增加了生产成本，而且增加了大量校版的时间。

发明内容

为解决以上存在的问题，本发明的目的是提供一种在烫压印工序中减少树脂凸版磨损的方法。

为实现以上目的，本发明的减少树脂凸版磨损的方法是：在烫金模切机底钢板的树脂凸版与承印物之间设置一可定期更换的隔层，该隔层采用厚度为0.125mm-0.35mm、且在温度为70－100℃下不发生形变的塑料薄膜。

由于树脂凸版是成行排列在烫金模切机的底钢板上，为了不影响底钢板上其他版面的印刷，上述方法中的塑料薄膜是沿树脂凸版排列的方向成若干条状设置的，每一条状塑料薄膜的宽度比树脂凸版的宽度略宽。

为了方便更换，上述条状塑料薄膜的两端固定于底钢板的两侧边。

由于塑料薄膜在烫压印的过程中会受到热力和压力的作用，所以选用塑料薄膜必须具有良好的性能，即耐穿刺、耐摩擦、耐温和耐化学性能好，因此上述塑料薄膜优选聚酯薄膜。

 由于在烫金过程中有大量废弃的含有少量镀铝层的电化铝基膜，虽然烫印的温度为150－160℃，但经过纸张后传递到塑料薄膜的温度只有70－80℃，所以在烫压印的过程中，废弃电化铝基膜上的少量镀铝层并不会脱离基膜而玷污树脂凸版的版面，而且该镀铝层极薄，基本不影响基膜的厚度，为了能够达到废物利用、节省成本，上述塑料薄膜优选采用经烫金后的废弃电化铝基膜。

上述承印物是纸张或纸板。

由于在烫压印的过程中，处于树脂凸版和纸张之间的塑料薄膜同样受到热力和压力的作用，所以烫压印一定时间后必须进行更换，如果是连续生产，定期更换的时间为24－30小时。

本发明减少树脂凸版磨损的方法，在树脂凸版与承印物纸张之间设置一塑料薄膜隔层，由于薄膜厚度只有零点几个豪米，且在烫压印的温度和压力下不变形，凸模通过薄膜仍能将其文字和图案清晰的传递给纸张，而树脂凸模由于有薄膜的存在，避免了与纸张的直接接触，最大限度的减少纸张对树脂凸模的磨损，大大延长了树脂凸版的使用寿命，也节省了大量校版的时间。本发明的方法虽然简单，但却能取得意想不到的效果，通过在树脂凸版上加盖薄且耐温耐压的塑料薄膜，使一套树脂凸版从原来可以烫压印15－20万张提高到现在可以烫压印150万张以上，大大的节约成本。另外，本发明的塑料薄膜，可以采用烫金过程中废弃的电化铝膜，无需增加费用，变废为宝，是一个既环保又具有经济价值的好方法。

附图说明

    图1是本发明烫金模切机底钢板的结构示意图。

    图2是烫压印过程中各部件的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示是用于烟标制作烫金模切机的底钢板1，底钢板上固定有若干行平行排列的树脂凸版11，本发明的减少树脂凸版磨损方法，是在树脂凸版的版面沿树脂凸版排列的方向覆盖若干条状的PET膜12，PET膜的两端用不干胶或透明胶固定在底钢板上，PET膜的宽度比树脂凸版的宽度略宽。