[发明专利]利用压块和胶带的薄膜组件安装装置及安装方法

说明书

技术领域

本发明涉及薄膜组件安装领域，更具体地，涉及一种利用压块和胶带进行固定的薄膜组件安装装置及安装方法。

背景技术

现有的薄膜组件支撑安装方式是边框安装、背部导轨安装和边部卡子安装的方式等。边框安装方式对组件的尺寸有一定的应用局限性，对于大组件如1.3m*1.1m，常规的边框安装方式很难满足IEC61646中的机械在和测试要求，即使满足要求，相比其它方式，其总的材料成本较高，不适合大规模生产和应用；同时，由于在屋顶等安装时的操作空间有限的情况下几乎无法进行安装作业，因此也有比较大的应用局限性；此外，对于边部卡子安装来说，虽然成本相对较低，但是仅仅依靠边部卡子固定的组件，经受负压时在卡子和组件接触的部位可能会由于应力过度集中而导致前板材料的破坏。

发明内容

为了克服上述现有的薄膜组件安装技术中的不足，本发明旨在提供一种具有更好地缓冲性能、机械性能和安装稳定性，并且易于操作的薄膜组件安装装置及安装方法。其中所述的薄膜组件安装装置包括：

胶带组件，沿着平行于所述薄膜组件的边的方向在所述薄膜组件上粘接两条或多条胶带；

桁条结构，其与所述的两条或多条胶带粘结固定。

根据本发明的一个优选实施例，所述的薄膜组件安装装置还包括压块结构，所述的压块结构利用螺钉螺母结构将所述薄膜组件和桁条结构固定到一起。

根据本发明的另一个优选实施例，所述的薄膜组件安装装置还包括机架结构，利用机械固定结构在所述机架结构上固定所述的桁条结构。

根据本发明的再一个优选实施例，其中所述的薄膜组件安装装置中所述的压块结构上具有孔结构，所述的桁条结构上具有槽结构，利用螺钉穿过所述的槽结构和孔结构，并利用螺母将螺钉固定，将所述压块结构和桁条结构进行固定。

根据本发明的又一个方面，提供一种薄膜组件安装方法，利用胶带对薄膜组件进行固定，其特征在于，该方法包括以下步骤：

沿着平行于所述薄膜组件的边的方向在所述薄膜组件上粘接两条或多条胶带；

将桁条结构与所述的两条或多条胶带粘结固定。

根据本发明的一个优选实施例，所述的薄膜组件安装方法还包括利用压块结构和螺钉螺母结构将所述薄膜组件和桁条结构固定到一起的步骤。

根据本发明的又一个实施例，其中所述的薄膜组件安装方法还包括利用螺钉穿过所述压块结构上的的孔结构和所述桁条结构上的槽结构，并利用螺母将螺钉固定，从而实现所述压块结构和桁条结构的固定的步骤。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是根据本发明的一个实施例的薄膜组件安装装置的结构框图。

图2是根据本发明的一个实施例的包含有机架结构的薄膜组件安装装置的俯视图。

图3是根据本发明的一个实施例的薄膜组件安装装置中的薄膜组件的示意图。

图4是根据本发明的一个实施例的薄膜组件安装装置中的压块结构的示意图。

图5是根据本发明的一个实施例的薄膜组件安装装置中的胶带的示意图。

图6是根据本发明的一个实施例的薄膜组件安装装置中的桁条结构的侧视图。

图7是根据本发明的一个实施例的薄膜组件安装装置中的具有槽结构的桁条结构的一侧端的示意图。

图8是根据本发明的一个实施例的薄膜组件安装装置中的螺钉螺母结构、孔结构、槽结构的物理连接示意图。

图9～13是现有技术中最常见的利用边部卡子进行薄膜组件支撑安装方式的示意图。其中图9是实验中用的卡子，图10是卡子安装方式示意图，图11是四点卡子支撑的应力模拟计算结果图，图12是四点卡子支撑的变形模拟计算结果图。图13是四点卡子支撑机械载荷实验结果。

其中，附图中相同或相似的附图标记代表相同或相似的部件。

具体实施方式

下面将参照附图1～13对本发明做进一步的详细描述。

首先参见图9～13。图9～13是现有技术中最常见的利用边部卡子进行薄膜组件支撑安装方式的示意图。其中图9是实验中用的卡子，图10是卡子安装方式示意图，图11是四点卡子支撑的应力模拟计算结果图，图12是四点卡子支撑的变形模拟计算结果图。图13是四点卡子支撑机械载荷实验结果。