[发明专利]表面带沟槽矩形薄壁塑料弹簧成型设备及其加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及矩形薄壁塑料弹簧成型的设备和方法，具体涉及表面带沟槽的矩形薄壁塑料弹簧成型设备及其加工方法。

背景技术

目前，普通塑料弹簧大部分截面多为圆形或者厚壁型矩形状弹簧，一般成型此两类塑料弹簧都使用注塑成型为主。注塑成型通常只能通过模具注塑定型冷却开模后形成一定数量的成品，但注塑成型中不能选择壁厚过小，截面宽度过大的的矩形弹簧。因为截面宽度过大、壁厚较小的矩形状弹簧注塑成型时因流道的过于狭小，原料在型腔里流动阻力相对较大，将引起料流压力不均，从而造成成品冷却收缩定型后制品壁厚不均匀的情况；且截面宽度越大的截面所需的脱模力相对就越大，同时，因为壁厚过薄的原因，很容易造成制品不脱出或者脱出后制品严重变形问题。薄壁矩形弹簧一般不使用注塑成型方法来制作。也有部分生产商是通过买一些已成型的表面光滑的塑料矩形条自行用卷绕的方法成型，但对于大截面的薄壁成型效果较差，且生产效率很低，只适用于小作坊式加工，不适宜量产工业化。如果在此基础上，要在此类壁厚较薄，截面宽度很大的矩形弹簧制品上用注塑成型根本不可能在弹簧表面形成沟槽。

发明内容

本发明的第一发明目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种能利用现有挤出成型设备加工薄壁塑料基体，然后在薄壁塑料基体进行沟槽加工后再加工成矩形薄壁塑料弹簧的设备。

本发明的第二发明目的在于提供一种利用上述设备加工表面带沟槽的矩形薄壁塑料弹簧的方法。

为实现本发明的第一发明目的，本发明采用如下技术方案：一种表面带沟槽矩形薄壁塑料弹簧成型设备，包括按生产工艺顺序依次设置的挤出成型机构、冷却机构、沟槽成型机构和螺旋成型机构；首先通过挤出成型机构的挤出模具挤出一定壁厚的长方形塑料基体，将长方形塑料基体经冷却机构冷却后输入沟槽成型机构进行沟槽的滚压成型，得到合适的外观和宽度尺寸的塑料基体，再将基体送入螺旋定型机构的螺旋定型柱，通过螺旋定型柱的卷绕，最终完成表面带沟槽矩形薄壁塑料弹簧的成型。

所述冷却机构包括由冷却左侧板、冷却右侧板、冷却压套板、冷却套支座组成的冷却室和两个水嘴，在冷却室内设置有供塑料基体穿过的通道，两个水嘴设置在冷却室顶端的冷却压板上并分布在通道的两侧，在冷却室的底部设置有出水口；冷水从水嘴进入冷却室，对通道内的薄壁塑料基体进行冷却，为下一步工序做好准备。

所述沟槽成型机构包括主动压轮、从动压轮和可调速电机，主动压轮通过压轮主轴设置在固定支承座上，压轮主轴上设置有传动齿轮；从动压轮设置在与压轮主轴平行的从动轴上，从动轴上设置有与传动齿轮啮合的从动齿轮，从动轴设置在可移动支座上，主动压轮和从动压轮上设置有用于沟槽成型的凸起，通过主动压轮和从动压轮配合对从挤出成型机构中挤出的塑料基体进一步进行表面沟槽加工，为下一道工序做好准备。

所述的螺旋成型机构包括螺旋定型柱和驱动螺旋定型柱转动的可调速电机，螺旋定型柱在电机的驱动下，对已完成表面沟槽加工塑料基体进行转绕，使塑料基体由直线状变成螺旋状，形成弹簧。

表面带沟槽矩形薄壁塑料弹簧成型设备还包括设置在所述沟槽成型机构和螺旋成型机构之间的切边机构，所述切边机构包括柱形切刀和辅助压轮，柱形切刀和辅助压轮平行设置，所述柱形切刀通过驱动轴装设在支承座上，在驱动轴上设置有从动齿轮，从动齿轮与所述传动啮合，通过柱形切刀和辅助压轮的配合，对已完成沟槽加工的塑料基体进行切边，使塑料基体更规整。

所述可移动支座包括定板、可控制动板、支承座、调节螺杆和导柱，所述定板固定不动，所述可控制动板通过调节螺杆和导柱与定板连接，所述支承座装设在可控制动板上，只需简单调节调节螺杆，即可调节塑料基体的壁厚，能满足各种型号弹簧的生产需要。

在所述螺旋成型机构的螺旋定型柱的上方设置有喷水龙头，方便已成形的弹簧快速冷却成型。

为实现本发明的第二发明目的，本发明采用如下技术方案：一种表面带沟槽矩形薄壁塑料弹簧成型方法，包括以下步骤：

A、          利用挤出成型机构将塑料熔体挤成矩形基体；

B、          将上述矩形基体冷却；

C、        利用沟槽成型机构对冷却后的矩形机体进行沟槽的滚压成型；

D、        利用螺旋定型机构将矩形条由直线状变成螺旋状。

本发明进一步改进在于，在完成所述步骤C后先利用切边机构切除矩形基体的废边再进行步骤D。