[发明专利]表面带沟槽矩形薄壁塑料弹簧成型设备及其加工方法无效
申请号: | 201110181405.6 | 申请日: | 2011-06-30 |
公开(公告)号: | CN102248683A | 公开(公告)日: | 2011-11-23 |
发明(设计)人: | 叶景强;邓添华 | 申请(专利权)人: | 广东联塑科技实业有限公司 |
主分类号: | B29C69/02 | 分类号: | B29C69/02 |
代理公司: | 广州粤高专利商标代理有限公司 44102 | 代理人: | 邓义华;邱奕才 |
地址: | 528318 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 表面 沟槽 矩形 薄壁 塑料 弹簧 成型 设备 及其 加工 方法 | ||
1.一种表面带沟槽的矩形薄壁塑料弹簧成型设备,其特征在于:包括按生产工艺顺序依次设置的挤出成型机构、冷却机构、沟槽成型机构和螺旋成型机构。
2.根据权利要求1所述的表面带沟槽矩形薄壁塑料弹簧成型设备,其特征在于:所述冷却机构包括由冷却左侧板(1)、冷却右侧板(2)、冷却压套板(3)、冷却套支座(21)组成的冷却室和两个水嘴(45),在冷却室内设置有供塑料基体穿过的通道(26),两个水嘴(45)设置在冷却室顶端的冷却压板(3)上并分布在通道(26)的两侧,在冷却室的底部设置有出水口。
3.根据权利要求2所述的表面带沟槽的矩形薄壁塑料弹簧成型设备,其特征在于:所述沟槽成型机构包括主动压轮(5)、从动压轮(51)和可调速电机(81),主动压轮(5)通过压轮主轴(6)设置在固定支承座一(9)上,压轮主轴(6)与可调速电机(81)连接,压轮主轴(6)上设置有传动齿轮(22);从动压轮(51)设置在与压轮主轴(6)平行的从动轴(13)上,从动轴(13)上设置有与传动齿轮(22)啮合的从动齿轮(221),从动轴(13)设置在可移动支座(10)上,主动压轮(5)和从动压轮(51)上设置有用于沟槽成型的凸起。
4.根据权利要求3所述的表面带沟槽的矩形薄壁塑料弹簧成型设备,其特征在于:所述的螺旋成型机构包括螺旋定型柱(14)和驱动螺旋定型柱(14)转动的可调速电机(8)。
5.根据权利要求1-4所述的任一表面带沟槽的矩形薄壁塑料弹簧成型设备,其特征在于:还包括设置在所述沟槽成型机构和螺旋成型机构之间的切边机构,所述切边机构包括柱形切刀(41)和辅助压轮(42),柱形切刀(41)和辅助压轮(42)平行设置,所述柱形切刀(41)通过驱动轴(39)装设在固定支承座二(91)上,在驱动轴(39)上设置有从动齿轮(40),从动齿轮(40)与所述传动(22)啮合,辅助压轮(42)设置在可移动支座(10)上。
6.根据权利要求3所述的表面带沟槽的矩形薄壁塑料弹簧成型设备,其特征在于:所述可移动支座(10)包括定板(35)、动板(36)、支承座(101)、调节螺杆(18)和导柱(20),所述定板(35)固定不动,所述动板(36)通过调节螺杆(18)和导柱(20)与定板(35)连接,所述支承座(101)装设在动板(36)上。
7.根据权利要求4所述的表面带沟槽矩形薄壁塑料弹簧成型设备,其特征在于:在所述螺旋成型机构的螺旋定型柱(14)的上方设置有喷水龙头(2)。
8.一种利用权利要求1-7所述任一表面带沟槽矩形薄壁塑料弹簧成型设备加工表面带沟槽矩形薄壁塑料弹簧成型方法,其特征在于,包括以下步骤:
利用挤出成型机构将塑料熔体挤成矩形基体;
将上述矩形基体冷却;
利用沟槽成型机构对冷却后的矩形机体进行沟槽的滚压成型;
利用螺旋定型机构将矩形条由直线状变成螺旋状。
9.根据权利要求8所述的带沟槽矩形薄壁塑料弹簧成型方法,其特征在于,在完成所述步骤C后先利用切边机构切除矩形基体的废边再进行步骤D。
10.根据权利要求9所述的表面带沟槽矩形薄壁塑料弹簧成型方法,其特征在于,所述步骤D中将矩形条由直线状变成螺旋状的同时对螺旋状弹簧进行水冷却。
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