[发明专利]一种定位盘薄层碳氮共渗热处理方法

权利要求书

1.一种定位盘薄层碳氮共渗热处理方法，其特征在于它包括如下步骤：

1)设备的准备：准备网带炉、清洗机及回火炉，网带炉的使用温度≥950℃，网带宽度≥400mm，提升网带需配防碰垫，最大生产率≥150Kg/h；清洗机可为碱性清洗机或其他类清洗机；回火炉采用台车式电阻炉，炉膛尺寸至少为450×450×350mm，加热温度大于180℃；

2)螺钉的准备：准备与定位盘螺纹孔直径相等的螺钉标准件；

3)定位盘清洗：将定位盘零件放入清洗机内，洗掉定位盘零件表面的油污和杂物；

4)拧入螺钉使螺纹孔防渗碳氮：将需要防渗的定位盘零件螺纹孔内拧入螺钉，螺尾与定位盘零件端面平齐；

5)设定网带炉参数；

6)定位盘装炉：网带炉内气氛均匀后，将定位盘零件双层摆放在网带上；即将一件定位盘零件平铺于网带上、螺头超上，之后将另外一件定位盘零件反方向放于前一件定位盘零件上，保证螺头落在前一件定位盘零件表面，双层摆放；

7)定位盘碳氮共渗淬火：定位盘零件随网带平缓前进，掉入油槽中淬火，之后随提升网带提升；

8)定位盘清洗：定位盘零件放入清洗机内，洗掉定位盘零件表面的油污和杂物；

9)拆出螺钉：将清洗后的定位盘零件上的螺钉拧出；

10)定位盘回火；定位盘零件码放整齐，入回火炉一定温度回火，保温一定时间后出炉空冷至室温；

11)得到回火后的定位盘。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于步骤1)中所述的提升网带防碰垫为木头材质、且用螺钉固定。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于步骤4)中，螺纹孔内拧入螺钉到螺尾与定位盘零件端面平齐；螺钉头需带字母、或螺钉为半球形、盘型等，保证螺头与零件端面为线或点接触、不影响接触区的渗碳。

4.根据权利要求1-3之一所述的方法，其特征在于步骤6)中所述的定位盘装炉方式为：将定位盘零件双层摆放在网带上，即将一件定位盘零件平铺于网带上、螺头超上，之后将另外一件定位盘零件反方向放于前一件定位盘零件上，保证螺头落在前一件定位盘零件端面，反向相对地双层摆放。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于步骤5)中网带炉设定的参数为：

①一区，二区，三区，四区温度分别为：850±20℃；860±20℃；860±20℃；840±20℃；

②碳势设定为1.0±0.5％；

③氨气流量为500±50L/h；

④渗碳剂为甲醇和/或丙烷，或者是其他渗碳剂；

⑤碳氮共渗时间比单层摆放时间略长，但远远低于单层摆放时间的两倍；具体根据定位盘热处理技术要求和表面积确定。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于步骤10)中的回火温度为150-240℃区间任一温度，以定外盘表面硬度要求来确定。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于步骤10)中的回火保温时间为2-3个小时，以实际装炉量确定。