[发明专利]环形带的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及制备环形带的方法。

背景技术

用于成像装置中的感光体单元、充电单元、转印单元以及定影单元的塑料薄膜带可以为无缝环形带。这种环形带可由聚酰亚胺或聚酰胺酰亚胺制成。

例如，日本未审查专利申请公开No.61-273919提出了这样一种制备聚酰亚胺环形带的方法：将聚酰亚胺前体溶液(树脂材料)施加至圆筒形模具的表面以形成涂层，加热使涂层干燥并发生反应以形成聚酰亚胺膜(环形带)，并将聚酰亚胺膜从模具上剥离。

在此过程中，如果使涂层形成至模具的轴向端部，则该涂层会粘附于模具的轴向端部。为了便于移除加热后的树脂膜，人们尝试了将压缩空气吹入模具与树脂膜之间的间隙的方法。

例如，日本未审查专利申请公开No.2006-218844公开了这样一种方法，该方法包括：将遮蔽部件(例如胶带)沿外周方向设置于模具的两端，并将树脂材料施加到模具上以形成涂层；加热使涂层干燥以形成树脂膜；将遮蔽部件(例如胶带)与树脂膜一起从两端剥离；剥离后，将压缩空气吹入模具与树脂膜之间所形成的间隙，同时将树脂膜从模具上移除。

发明内容

本发明的目的在于，与未使用非粘附性覆盖膜部件的情况和/或未将气体引入到模具外周面与非粘附性覆盖膜部件之间的间隙的情况相比，使树脂膜易于从模具上移除。

根据本发明的第一方面，提供了一种制备环形带的方法。该方法包括：利用固定部件将对圆筒形模具不具有粘附性的覆盖膜部件固定，从而使该模具的外周面的一部分被该覆盖膜部件覆盖；将树脂材料施加到所述模具的外周面上；固化所述树脂材料以形成树脂膜；以及将气体吹入模具的外周面与覆盖膜部件之间的间隙，以将树脂膜从所述模具上移除。

根据本发明的第二方面，所述覆盖膜部件覆盖了所述模具端部的外周面。

根据本发明的第三方面，所述覆盖膜部件沿外周方向的长度为模具外周面周长的约0.5％至25％。

根据本发明的第四方面，所述树脂膜选自聚酰亚胺膜、聚酰胺酰亚胺膜以及聚苯并咪唑膜。

根据本发明的第五方面，从所述覆盖膜部件的未被树脂膜覆盖的区域，沿大致圆周方向将气体吹入模具的外周面与覆盖膜部件之间的间隙。

根据本发明的第六方面，在移除过程中，将树脂膜与覆盖膜部件及固定部件一同从模具上移除。

根据本发明的第七方面，所述模具的轴向长度比将要制备的环形带的轴向长度长约2％至40％。

根据本发明的第八方面，所述覆盖膜部件由树脂形成。

根据本发明的第九方面，所述固定部件为双面胶带。

根据本发明的第一方面，与未使用非粘附性覆盖膜部件的情况和/或未将气体引入到模具的外周面与非粘附性覆盖膜部件之间的间隙的情况相比，易于将树脂膜从模具上移除。

根据本发明的第二方面，与覆盖膜部件沿外周方向完整地覆盖模具外周面的情况相比，被污染的区域较小。

根据本发明的第五方面，与未用固定部件将覆盖膜部件固定到模具、从而从覆盖膜部件的未被树脂膜覆盖的区域沿大致外周方向向模具与覆盖膜部件之间的间隙吹入气体的情况相比，易于将树脂膜从模具上移除。

根据本发明的第六方面，覆盖膜部件和固定部件与树脂膜一同从模具上移除，这样便无需移除覆盖膜部件和固定部件的额外步骤，从而有助于提高产率。

根据本发明的第七方面，可以使得在两端形成无效区域。

附图说明

基于以下附图详细地说明本发明的示例性实施方案，其中：

图1为示出在根据本发明第一示例性实施方案的环形带制备方法中，被覆盖膜部件部分地覆盖的模具的示意图；

图2为示出在根据本发明第一示例性实施方案的变形的环形带制备方法中，被覆盖膜部件部分地覆盖的模具的示意图；

图3为示出在根据本发明第二示例性实施方案的环形带制备方法中，被覆盖膜部件部分地覆盖的模具的示意图；

图4为示出在根据本发明第二示例性实施方案的变形的环形带制备方法中，被覆盖膜部件部分地覆盖的模具的示意图；

图5为示出在根据本发明第三示例性实施方案的环形带制备方法中，被覆盖膜部件部分地覆盖的模具的示意图；

图6为示出在根据本发明第三示例性实施方案的变形的环形带制备方法中，被覆盖膜部件部分地覆盖的模具的示意图；

图7为示出了浸涂法的示意图；

图8A和图8B为示出了环状涂布法的示意图；

图9A和图9B为示出了采用旋转涂布装置进行涂布的示意图，