[发明专利]从工业固体废料中提取贵金属铂的工艺

说明书

技术领域

本发明属于资源与环境综合回收利用领域，具体地说涉及一种从工业固体废料中提取贵金属铂的工艺。

背景技术

工业固体废料属二次资源，日本、德国对二次资源的再生利用研究工作开展较早，利用效果也较好，尤其是日本。国内近年来也开始了这方面的工作，徐州物资再生利用研究所、昆明贵金属研究所、中南大学等单位已分别就工业固体废料中的某一类物料进行了提取技术的研究，取得了一些进展。综合国内外的技术和工艺的研究结果，工业固体废料中稀贵金属的提取回收技术(工艺)可归纳为火法和湿法两大类。火法工艺的特点是流程短、物料处理量大，但其回收率低、产品纯度低、能耗高、成本高、环境污染大，火法工艺仅适合于含单一元素且物料量大的回收。相比火法工艺，湿法工艺与的特点是不受物料量和所含元素种类的限制，回收率高、产品纯度高、能耗小、成本低，但流程长而复杂。目前对于成份复杂且量大的工业固体废料的处理利用多采用火法-湿法联合流程，即先用火法工艺进行富集得到富集物，然后再用湿法工艺从富集物中提取回收稀贵金属。当前，工业固体废料中稀贵金属的提取回收多采用湿法工艺，工艺中所使用的浸出介质是王水或无机酸+氯气，浸出方式基本都是直浸方式，没有二段或更多段的逆流浸出，浸出率较低，耗水量大，生产成本高，回收率较低(铂、钯的回收率均小于98％)，含重金属和铝盐的废水的排放量大，易造成环境污染。

发明内容

本发明的目的在于避免现有技术的不足，提供一种从工业固体废料中提取贵金属铂的工艺，该工艺采用的浸出介质具有浸出速度快、浸出率高，无需加热等优点，大大节约了生产用水，降低了能耗。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种从工业固体废料中提取贵金属铂的工艺，其特征在于步骤为：

(1)预处理：对原料进行人工或机械分拣处理，挑出其中的夹杂或进行机械破碎，得物料；

(2)氧化焙烧：将物料由炉尾送入焙烧炉中，低温区控制温度在180-220℃，搅拌2-3小时，然后至中温区，控制温度在300-350℃，搅拌1.5-2小时，最后至高温区，控制温度在480-520℃，搅拌0.5-1小时，待物料颜色均匀一致时即完成焙烧；

(3)一段浸出：将氧化焙烧后的物料加入浸出槽，然后按质量液固比1.5～2.5比1加入浸出介质，常温搅拌，反应时间1～3小时，静置4-5小时，抽取上清液，为一段浸出液，沉淀物为一段浸出渣；

(4)二段浸出：将一段浸出渣加入浸出槽，然后按质量液固比1.5～2比1加入与一段浸出相同的浸出介质，常温，搅拌，反应时间1～2小时，进行过滤，过滤液为二段浸出液，过滤渣为二段浸出渣，二段浸出液返回到下一批次的一段浸出工序；二段浸出渣按质量液固比0.6～1.2比1进行浸泡洗涤至少5次，第一次洗涤初次用水为新鲜水或上一批次第五次洗涤的洗液，第一次洗涤的洗液进入一洗液储槽，作为下一批次的一段浸出的浸出液配液；第二次洗涤的洗液进入二洗液储槽，作为下一批次的二段浸出的第一次洗涤用水，第三次洗涤的洗液进入三洗液储槽，作为下一批次的二段浸出的第二次洗涤用水，第四次洗涤的洗液进入四洗液储槽，作为下一批次的二段浸出的第三次洗涤用水，以此类推，第五次洗涤的洗液进入五洗液储槽，作为下一批次的二段浸出的第四次洗涤用水；下一批次的二段浸出的第五次洗涤用新鲜水，本次洗涤的洗液作为再下一批次的二段浸出的第一次洗涤用水，以此类推，直至二段浸出渣中铂的残留量达到要求；洗涤后的二段浸出渣进入渣场存放；

(5)还原富集：将一段浸出液移至浸出槽中进行还原，先按一段浸出液重量的0.2-0.5％加入液体还原剂，搅拌后再加入金属还原剂，金属还原剂加入量为一段浸出液重量的4-7％，待液体pH值达到1.5-2.5时，反应终止，然后进行过滤，滤液为还原尾液，滤渣为铂的富集物，还原尾液放入储液槽用作一段浸出的浸出液配液；

(6)提纯：

a、溶解造液：将铂的富集物加入盐酸和双氧水，盐酸加入量按铂的富集物重量的150-250％，双氧水加入量按富集物重量的10-20％，分3-4次加完，搅拌，温度控制在50～70℃，反应时间为1.5-2.5小时，然后进行过滤，得滤液和滤渣，滤渣存放另行处理；

b、浓缩转化：将a步骤的滤液加热90～110℃，待溶液中铂含量为80-150g/L时加入氯化钠，氯化钠加入量为液体中含铂量的1-1.5倍，直至液体成糖浆状；