[发明专利]一种海绵辊的制造方法

权利要求书

1.一种海绵辊的制造方法，所述海绵辊由金属芯轴、涂覆在金属芯轴表面的粘接剂层和套在其上的海绵层构成，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

1)将金属芯轴表面涂布粘接剂；

2)将涂布粘接剂的金属芯轴进行一次热处理；

3)将海绵条打上中心孔；

4)将海绵条的中心孔套在经过热处理的金属芯轴上；

5)将组装后的金属芯轴和海绵套进行二次热处理；

6)将海绵体磨削成与金属芯轴同轴心的圆辊状。

2.如权利要求1所述的海绵辊的制造方法，其特征在于，金属芯轴表面涂布

的粘接剂为热熔胶粉。

3.如权利要求1所述的海绵辊的制造方法，其特征在于，在所述的金属芯轴

表面需预先涂上增粘树脂溶液，再粘上热熔胶粉，然后放入烘箱内进行所述的一次热处理；然后取出晾凉，使胶粉熔化后凝固而牢牢粘在金属芯轴上，并且使热熔胶层的表面变得光滑，易于下一步的套海绵条的操作。

4.如权利要求3的海绵辊的制造方法，其特征在于，金属芯轴表面预先涂布

的增粘树脂为松香树脂、石油树脂或酚醛树脂，浓度为10%-80%。

5.如权利要求4所述的海绵辊的制造方法，其特征在于，增粘树脂优选松香树脂，浓度为40%。

6.如权利要求3、4或5所述的海绵辊的制造方法，其特征在于，所述的一次热处理的条件为（70-120）℃/（3-15）分钟，优选为（80-100）℃/（5-12）分钟。

7.如权利要求1所述的海绵辊的制造方法，其特征在于，所述的海绵条的截面为正方形，在其轴向上打上所述的中心孔。

8.如权利要求1所述的海绵辊的制造方法，其特征在于，在所述的海绵条打中心孔的方法是：使用一打孔模具，该打孔模具包括底座、顶柱、U形槽、挡块和挡板，在底座上面的中心垂直连接顶柱的下端，在U形槽开口一侧的两端设有可以插入挡板的、带有插口的挡块，挡板与该U形槽组成方筒，该方筒的内孔与该顶柱配合；该U形槽的一端封闭并在该封闭端的中央设有钻头孔，在该U形槽和顶柱的下部设有相互对应的锁紧孔；打孔时先将海绵条在U形槽内铺平，然后将挡板插入挡块的插口内组成方筒，再将方筒不封闭的一端套在底座上的顶柱上，并往下压，将海绵条在方筒内均匀压缩；最后用空心钻头从方筒上端的钻头孔伸入，将被压缩的海绵条钻透。

9.如权利要求1所述的海绵辊的制造方法，其特征在于，所述的二次热处理在烘箱内进行，处理后取出晾凉，使粘接剂再次在金属芯轴和海绵之间熔化后凝固而使海绵牢牢粘在金属芯轴上。

10.如权利要求9所述的海绵辊的制造方法，其特征在于，所述的二次热处理的条件为（70-120）℃/（10-25）分钟，优选为（80-100）℃/（15-20）分钟。