[发明专利]制作PVC颗粒卷材地板的制备方法及地板

说明书

技术领域

本专利涉及一种地板制作方法，特别涉及到用PVC材质制作而成的制作方法。

 

背景技术

现有技术中的复合PVC地板存在着很多的缺陷，1，复合法PVC地板卷材：薄膜印刷多层PVC热复合生产方法，耐磨性一般，图案易磨穿，复合不牢起层，焊接不牢等缺陷，不适合人流量大的公共场所使用。

涂刮法PVC地板卷材：基材上涂刮PVC糊料进烘箱塑化生产方法，强度差，图案易磨穿，耐磨性差，表面不耐污等缺陷，只适合人流量小的场所，如家庭。

     PVC颗粒通透卷材地板具有高度塑化相同材质颗粒上下一体，同质透芯效果。强度达到欧洲公共场所T级耐磨等级要求，使用寿命更长，图案清晰自然，有天然理石纹理，美观大方，更适合医院，机场，地铁，大型商场等人流量大的公共场所使用。

发明内容

本发明的发明目的之一是：提供一种制作PVC地板的方法，该方法是通过两次延压，使密度达到更高，耐磨性更强。

为完成上述发明目的，本发明是这样实现的：一种制作PVC颗粒卷材地板的制备方法，其特征在于包括以下步骤；

1) PVC造粒：

将对应的原材料按配方投入高速混合机，混好的物料排入低速冷搅锅分散冷却后，排入储料罐中，再由螺旋输送机送入双螺杆挤出机充分加热，剪切，塑化；然后再进入单螺杆挤出机进一步加热，塑化，通过出口旋刀切断造粒；最后将造好的各个颜色PVC颗粒通过两级旋风冷却，称量装袋待用。

2) 压延成型：

将不同颜色的PVC颗粒按花色配方在混合机混合均匀，排入大功率单螺杆挤出机使PVC 颗粒混拌，渐塑化，造粒，由输送机输送到压延机挤压成卷材，形成类似理石纹的花纹取向；经过压延成型的PVC颗粒因为受到挤压，增加了密度；从而保证了硬度。

3) 加热塑化：

产品进入电加热烘箱，使物料加热塑化。 

4) 二次压延：

进入压延挤压成型，进一步调整产品厚度；使物料加热塑化，以达到最佳塑化效果，最密实的密实度，以提高使用寿命，达到欧洲T级耐磨标准。 

5) 后段处理：

根据需要背底或直接压花，或无纺布，玻璃纤维上胶进行贴合；产品表面红外线加热压花，冷却，裁边，表面UV处理，然后再次冷却收卷；得到的产品即为PVC颗粒通透卷材地板。

对上述方案作进一步的改进，所述的1）步骤中的原材料为PVC，DINP，安定剂，色料，填料的混合。

对上述方案作进一步的改进，旋刀切断造粒直径为8mm。

在2）步和3）步中间加入一步颗粒撒花：

粉碎PVC颗粒成不同粒径，不同形状，不同颜色的细小颗粒；撒花机均匀转动将PVC细小颗粒铺撒在已挤压成型PVC卷材上，点缀出更加漂亮，有序，丰富的图案。

在颗粒撒花步中将直径为8mm的造粒粉碎成1.5-2.5mm。

所述PVC颗粒处理成半透明或透明的。

它由上至下由表面UV处理层，PVC颗粒层，背底层组成。

本发明提供的制作PVC颗粒卷材地板的制备方法优点是：不再使用通常手段，而是采用压延成型的办法，使成型的产品适应于人流量场所使用。同时该方案还可以使图案牢固，焊接不牢固。

附图说明

图1为本发明生产方法的流程图。

图2为PVC颗粒通透卷材地板结构示意图。

具体实施方式

为了更能说明本发明的特点下面结合附图对专利作进一步的描述。

下面我们来结合附图阐述一下本专利的方法。

1) 如图所示，第一步是造粒。 

将对应的原材料按配方投入高速混合机，所述的原材料是由PVC，DINP，安定剂，色料，填料的混合而成的；混好的物料排入低速冷搅锅分散冷却后，排入储料罐中，再由螺旋输送机送入双螺杆挤出机充分加热，剪切，塑化；然后再进入单螺杆挤出机进一步加热，塑化，通过出口旋刀切断造粒；旋刀切断造粒直径为8mm。最后将造好的各个颜色PVC颗粒通过两级旋风冷却，称量装袋待用。

接下来是的第一次延压；

将不同颜色的PVC颗粒按花色配方在混合机混合均匀，排入大功率单螺杆挤出机使PVC 颗粒混拌，渐塑化，造粒，由输送机输送到压延机挤压成卷材，形成类似理石纹的花纹取向；经过压延成型的PVC颗粒因为受到挤压，增加了密度；从而保证了硬度。

下一步是颗粒撒花：