[发明专利]一种成型模中产品定位件定位孔的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及成型模中产品定位件定位孔的加工技术领域。

背景技术

目前很多成型模由于长期使用，产品定位件的定位孔、安装孔及定位面，大部分都已磨损，需要更换定位件。为了保证模体的气密性，在制造时成型模板一侧的定位孔必须采用盲孔形式。由于产品经常更改，所以这些定位件也经常需要重新制造，成型模板一侧大部分都是双曲面结构，原来制造是也都是采用模线、样板为依据，所以重新制造的定位件的定位孔，无法与原来模体协调一致(同心)，无法保证产品的使用要求，如何将定位孔返到定位件上并且不伤及模体型面是一个相当大的难题。

目前普遍采用的方法是：将原孔抛弃重新与定位件同时制定位孔，这样几次更改、返修后，模体已经是千疮百孔，这样模体就不得不从新加工。这样不但造成了不必要的浪费，还延长了模具的返修时间。

发明内容

本发明的目的是：

本发明的目的是提供一种方法，可以在不破坏模体的情况下将模体中的定位孔位置返投在定位件上，同时，本发明可减少模具重复加工，缩短模具的返修时间，提高劳动生产率。

本发明的技术方案是：

本发明提供了一种用于快速、安全的将模体的定位孔返投在定位件上的方法。本方法包括以下步骤：

第一步，按模线、样板制造好定位件外形；

第二步，将定位件在成型模体相应位置预装，并将相应定位孔大概位置刻线投画在定位件上；

第三步，按划线位置在定位件上钻制比最终孔直径至少小5mm的转接孔；

第四步，制造一个定位台阶销，一侧外径与模体定位孔径为过度配合，另一侧的外径比转接孔直径至少小6mm；

第五步，在台阶销非压入模体一侧涂润滑油；

第六步，将台阶销压入模体，再将定位件按正确位置固定在模体上；

第七步，在定位件与台阶销之间填充环氧树脂混合胶；

第八步，待胶彻底干燥后，将定位件取下，按混合胶所成型的定位孔找圆心，并将孔扩大为最终孔。

本发明的优点是：

本发明能够快速的将需要返修的定位件的定位孔位置从模体中取出，同时不会破坏模体的底孔，避免模具从新返回加工，缩短了模具的返修时间，提高了劳动生产率。

附图说明

附图1为本方法实施时的示意图，其中，1为阶梯销，2为环氧树脂混合胶，3为定位件，4为模体。

具体实施方式

本方法的具体实施方式为：先将定位件的大约位置制一个小于终孔的小孔，然后制一个阶梯销压入模体定位孔内，然后将定位件利用连接件固定在正确位置，再把环氧树脂混合胶填充在定位件与阶梯销之间的空隙处，待胶体彻底干透后，将定位件取下，再按混合胶塑出的孔找正，扩镗为所需的定位孔。要求所用销与模体定位孔的配合一定要过度配合，混合胶一定要填充满。

本方法的一个实施例如下：如某机型侧围定位件的制作过程，定位件外形厚度16mm宽度45mm长度120mm，与成型模体定位有两个D20H7孔，模体上相应定位孔为D10H7。其定位方法包括以下步骤：

第一步，按模线、样板制造好定位件外形；

第二步，将定位件在成型模体相应位置预装，并将相应定位孔大概位置投画在定位件上；

第三步，按划线位置钻制D15孔；

第四步：制造一个定位台阶销，一侧外径为D10r6，另一侧为D8h7；

第五步：在台阶销D8h7一侧涂润滑油；

第六步：将台阶销压入模体，再将定位件按正确位置固定在模体上；

第七步：在定位件与台阶销之间填充环氧树脂混合胶；

第八步：待胶彻底干燥后，将定位件取下，按D8h7孔找圆心，并将孔扩大为D20H7孔。