[发明专利]平板太阳能集热器及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种利用太阳能设备，具体涉及一种平板太阳能集热器及其制造方法。

背景技术

现有平板太阳能集热器一般采用8毫米圆形支管和22毫米主管组成水道网，铝制吸热板焊接在支管上，吸热板吸收到的热量通过焊点传到支管水道上，由于吸热板与支管水道接触面积少，主管和支管直径较小，导致集热器大面积使用时水阻较大，传导效率低，吸热速度慢，由于现有平板太阳能集热器制造过程中需要采用真空激光飞溅蓝膜工艺、激光或超声波焊接等工艺，设备工艺复杂，造成平板太阳能集热器加工成本较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单，传导效率高、吸热速度快、密封保温性能好、生产成本低的平板太阳能集热器。

本发明的技术方案是：

平板太阳能集热器，包括边框、透光层、吸热层和保温层，边框位于透光层、吸热层和保温层四周，其中透光层位于吸热层上部，保温层位于吸热层下部，吸热层由吸热板、底板和支管组成，吸热板上有球形凸起和条形凸起，球形凸起呈排排列，若干排球形凸起为一个球形凸起组，球形凸起组和条形凸起间隔排列，底板上设置条形凹槽，条形凸起与条形凹槽对应设置，支管位于条形凸起与条形凹槽形成的空间内。

具体的，支管的横截面均是椭圆形，条形凹槽和条形凸起的横截面组合呈椭圆形。

具体的，保温层是复合保温层，保温层的上层是聚氨酯发泡板，保温层的下层是双面铝箔挤塑板。

平板太阳能集热器的制造方法：

1）、采用辊轧机械或模压机械把0.4毫米厚铝板成型，使吸热板上有成排球形凸起和条形凸起；

2）、将支管放入条形凸起内，并用铝箔胶带固定；

3）、将底板与吸热板固定，并利用聚氨酯发泡剂填充双面铝箔挤塑板与吸热板之间的间隙；

4）、在吸热板表面喷涂亚光黑色氟碳漆，将内侧设置有玻璃棉条的边框安装到吸热板四边，然后用压条将透光层和保温层压好。

优选的，采用辊轧机械或模压机械在底板上成型，在底板压制条形凹槽，底板与吸热板固定时，条形凹槽与吸热板上的条形凸起对应放置。

本发明的有益效果是：支管直径大，吸热板与支管接触面积大，增加了吸热面积和采热量，加快了导热速度，提高了太阳能的换热效率。本发明密封性能和保温效果好，可以从不同角度吸收太阳能的热量，生产成本低，应用广泛。

附图说明

图1是本发明的结构示意图

图2是本发明的横剖面局部放大图。

1 集热板    2 边框    3 透光层    4 加热板    5 支管

6 底板    7 聚氨酯发泡板     8 双面铝箔挤塑板。

具体实施方式

平板太阳能集热器，包括边框2和集热板1，集热板1包括透光层3、吸热层和保温层。边框2位于集热板1四周，其中透光层3位于吸热层上部，保温层位于吸热层下部。吸热层由吸热板4、底板6和支管5组成，吸热板4上有球形凸起和条形凸起，球形凸起呈排排列，若干排球形凸起为一个球形凸起组，球形凸起组和条形凸起间隔排列。底板6上设置条形凹槽，条形凸起与条形凹槽对应设置，支管5位于条形凸起与条形凹槽形成的空间内。支管5的横截面均是椭圆形，条形凹槽和条形凸起的横截面组合呈椭圆形。

保温层是复合保温层，保温层的上层是聚氨酯发泡板7，保温层的下层是双面铝箔挤塑板8。

平板太阳能集热器的制造方法：

1、采用辊轧机械或模压机械把0.4毫米厚铝板成型，使吸热板上有成排球形形凸起和条形凸起；

2、将支管放入条形凸起内，并用铝箔胶带固定；

3、采用辊轧机械或模压机械在底板上成型，在底板压制条形凹槽；

4、底板与吸热板固定时，条形凹槽与吸热板上的条形凸起对应放置；将底板与吸热板固定好后，利用聚氨酯发泡剂填充底板与吸热板之间的间隙；

5、在吸热板表面喷涂亚光黑色氟碳漆，将内侧设置有后玻璃棉条的边框安装到吸热板四边，然后用压条将透光层和保温层压好。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。