[发明专利]一种挤出级低烟无卤阻燃PC/ABS 材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及一种挤出级低烟无卤阻燃PC/ABS材料及其制备方法。 

背景技术

PC/ABS材料兼有PC和ABS的优点，一方面合金可以提高ABS的耐热性能和拉伸强度，另一方面合金可以降低PC的熔体粘度，改善加工性能，可用于成型大面积及复杂的制品，还可以降低制品的内应力，提高耐低温冲击性能。PC/ABS合金材料在电子、电器、通讯、汽车、化工、医药、生物等领域都有着极其广泛的应用。但和其他高分子材料一样具有易燃烧的缺点，燃烧时会产生大量的有害气体和烟雾，由此而带来的火灾隐患已成为人们关注的焦点。 

目前常通过添加含卤阻燃材料来提高PC/ABS材料的阻燃性能，但是其发生火灾时会释放出大量烟雾和氯化氢、氰化氢、苯乙烯等有毒、有害腐蚀性气体，对人员和精密仪器带来极大损害。 

发明内容

本发明实施例提供一种挤出级低烟无卤阻燃PC/ABS材料及其制备方法，旨在解决现有技术中阻燃剂带来的环境污染问题。 

一种挤出级低烟无卤阻燃PC/ABS材料，其包括按照重量百分比的如下组分： 

PC           63～72％； 

ABS          5～12％； 

无卤阻燃剂   7～1 5％； 

助剂         5～16％。 

以及，一种挤出级低烟无卤阻燃PC/ABS材料的制备方法，其包括如下步骤： 

按照重量百分比选取原料，所述原料包括PC 63～72％，ABS 5～12％，无卤阻燃剂7～1 5％，助剂5～16％； 

将上述原料混合均匀，得混合原料； 

将上述混合原料置于双螺杆挤出机进中经熔融挤出，造粒，获得所述挤出级低烟无卤阻燃PC/ABS材料。 

本发明实施例提供的挤出级低烟无卤阻燃PC/ABS材料，在PC和ABS材料的基础上，通过添加无卤的阻燃剂，增加了材料的阻燃性能，同时具有环保的特点，而且配方简单，价格低廉。该挤出级低烟无卤阻燃PC/ABS材料的制备方法采用混炼反应挤出造粒一次性完成的工艺，其制备方法工艺简单，操作方便，效益高，成本低，适于工业化生产。 

附图说明

图1是本发明实施例的挤出级低烟无卤阻燃PC/ABS材料的制备方法流程图。 

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。 

本发明实施例的挤出级低烟无卤阻燃PC/ABS材料，其包括按照重量百分比的如下组分： 

PC          63～72％； 

ABS         5～12％； 

无卤阻燃剂  7～1 5％； 

助剂    5～16％。 

所述PC优选为折射率为1.58～1.61，透射率为88％～90％，熔融指数为1～8g/10min(300℃/1.2 kg)。 

所述ABS优选为丁二烯含量为15～60％的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物。 

所述无卤阻燃剂优选为含磷6～20％的浓缩型磷酸酯。磷系阻燃剂在燃烧过程中产生了磷酸酐或磷酸，促使可燃物脱水炭化，阻止或减少可燃气体产生。磷酸酐在热解时还形成了类似玻璃状的熔融物覆盖在可燃物表面，促使其氧化生成二氧化碳，起到阻燃作用。 

所述助剂包括增韧剂、相容剂、抑烟剂、抑烟协效剂、抗氧剂和阻燃抗滴落剂。以所述无卤环保PC/ABS合金总重量100％计，所述增韧剂、相容剂、抑烟剂、抗氧剂和阻燃抗滴落剂的重量百分含量分别如下： 

增韧剂        3～8％； 

相容剂        1～5％； 

抑烟剂        0.1～2％； 

抑烟协效剂    0.1～2％； 

抗氧剂        0.1～1％； 

阻燃抗滴落剂  0.1～1％。