[发明专利]制备钛镍合金焊层的方法及耐磨耐蚀工件

权利要求书

1.一种制备钛镍合金焊层的方法，其特征在于，包括：

将钛镍合金材料制成焊丝；

在保护气的作用下将所述焊丝堆焊在工件的易磨损部位表面；

堆焊后在加热炉内对焊层进行低温时效处理，形成焊接层。

2.根据权利要求1所述的制备钛镍合金焊层的方法，其特征在于，所述焊丝的直径范围为：1.55mm～1.62mm。

3.根据权利要求1所述的制备钛镍合金焊层的方法，其特征在于，所述在保护气的作用下将所述焊丝堆焊在工件表面，具体包括：

将所述工件预热到100℃～200℃；

将所述预热后的工件连接所述堆焊机的阴极；

将所述钛镍合金焊丝连接所述堆焊机的阳极；

在保护气的作用下，运用焊接原理将钛镍合金焊丝堆焊在所述工件易磨损部位表面。

4.根据权利要求1所述的制备钛镍合金焊层的方法，其特征在于，所述在保护气的作用下将所述焊丝堆焊在工件的易磨损部位表面；具体为：在二氧化碳气体的保护下将所述焊丝堆焊在工件的易磨损部位表面。

5.根据权利要求1所述的制备钛镍合金焊层的方法，其特征在于，所述堆焊后在加热炉内对焊层进行低温时效处理，形成焊接层；具体为：

在加热炉内保持250℃～300℃温度范围对堆焊后的焊接层进行预设时间的低温时效处理，形成3mm～4mm的焊接层。

6.根据权利要求5所述的制备钛镍合金焊层的方法，其特征在于，所述预设时间为1小时。

7.根据权利要求2所述的制备钛镍合金焊层的方法，其特征在于，所述焊丝的直径进一步为1.6mm。

8.一种耐磨耐蚀工件，其特征在于，包括工件本体和采用权利要求1～7任一所述的制备钛镍合金焊层的方法堆焊在所述工件本体易磨损部位的钛镍合金焊层。

9.根据权利要求8所述的耐磨耐蚀工件，其特征在于，所述钛镍合金焊层的厚度为3mm～4mm。

10.根据权利要求8所述的耐磨耐蚀工件，其特征在于，所述工件本体采用普通金属材料制成。