[发明专利]纸张表面用防潮剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种纸张表面用防潮剂及其制备方法，属于造纸添加剂行业。

背景技术

在成品纸抄造过程中，国家针对箱板纸制定的质量体系标准是纸张内部允许含有8±2％的自然水分，所以纸浆经过流浆箱、网部、压榨部、前后烘干部之后干度必须达到90％-94％，但是由于车间环境里充满水汽，比较潮湿，所以在不做任何保护隔离措施的情况下，在经过干燥部之后，干度适宜的纸会吸收空气的水分。纸页在吸收空气中的水汽后，水分含量会超过10％，严重影响产品质量，进而会影响成品纸的物理指标，最终会影响成品纸的销售。

发明内容

根据现有技术不足，本发明所要解决的技术问题是：提供一种纸张表面用防潮剂及其制备方法，使纸张表面形成致密的保护膜，不会吸收水汽，导致水分过大。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种纸张表面用防潮剂，其特征在于由以下重量百分数的原料组成：

余量为水。

所述的功能单体由淀粉和石蜡组成，淀粉占总物料重量的5％，石蜡占总物料重量的3-5％。

所述的乳化剂为硬脂酸钠。

所述的消泡剂为二甲基硅油。

所述的纸张表面用防潮剂的制备方法是：将淀粉溶解到水中，与苯乙烯和丙烯酸酯依次打入乳化桶内，对其进行搅拌和升温，乳化后提至反应桶内，加入石蜡，搅拌反应1.5-2.5小时，保温1.5-2.5小时，然后提入冷却罐，并在管道中加入乳化剂和消泡剂。

所述的乳化桶内温度升高到45℃。

所述的乳化时间为10-20min。

所述的反应桶内搅拌速度为150-200r/min。

所述的反应桶内温度控制为65-85℃。

通过苯乙烯、丙烯酸酯与淀粉的交联反应，形成网状的抗水薄膜，同时制剂的阳离子高分子还与纤维负离子结合，主要附着在纸张的表面，从而形成了抗水高分子+淀粉链交联+纤维链交联的网状结构而成为一种致密的薄膜，从而达到防潮的目的。

本发明的有益效果是：添加这种制剂之后，我们可以更好的控制成品纸的水分指标，保证成品纸质量，因为添加这种施胶剂必须要经过前干燥部、施胶机、后干燥部这三个流程，纸页在经过前干燥部之后，已经达到92±2％的干度，在经过施胶机之后涂上一层防潮剂与外界空气隔绝，可以大大降低后干燥部蒸汽的使用；使用防潮剂之后，可以使得物理环压纸标更加容易到质量要求，进而可以减少其他制剂比如：淀粉液的使用，可以节省够买淀粉的成本和能耗成本。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

将淀粉溶解成8％的液体，与苯乙烯30％，丙烯酸酯20％，依次打入乳化桶内进行搅拌、升温，温度到45℃，乳化15分钟，提至反应桶内，加入石蜡5％，烷基烯酮二聚体1.5％，在搅拌速度180r/min、反应温度75℃、反应时间1.5h、保温时间2h，然后提入冷却罐，并在管道上加入乳化剂硬脂酸钠(0.5％)、消泡剂二甲基硅油(0.1％)。

在生产箱板纸的过程中，箱板纸经过前干燥部后，将制得的箱板纸表面用防潮剂涂布在所生产的箱板纸表面，然后再经过后干燥部，制得的箱板纸经检查含水量为92％，符合国家制定的质量体系标准。

实施例2

将淀粉溶解成7％的液体，与苯乙烯40％，丙烯酸酯15％，依次打入乳化桶内进行搅拌、升温，温度到45℃，乳化10分钟，提至反应桶内，加入石蜡3％，烷基烯酮二聚体2.0％，在搅拌速度150r/min、反应温度65℃、反应时间2h、保温时间1.5h，然后提入冷却罐，并在管道上加入乳化剂硬脂酸钠(0.5％)、消泡剂二甲基硅油(0.1％)。

在生产箱板纸的过程中，箱板纸经过前干燥部后，将制得的箱板纸表面用防潮剂涂布在所生产的箱板纸表面，然后再经过后干燥部，制得的箱板纸经检查含水量为93％，符合国家制定的质量体系标准。

实施例3

将淀粉溶解成9％的液体，与苯乙烯35％，丙烯酸酯17％，依次打入乳化桶内进行搅拌、升温，温度到45℃，乳化15分钟，提至反应桶内，加入石蜡4％，烷基烯酮二聚体1.8％，在搅拌速度200r/min、反应温度85℃、反应时间2.5h、保温时间2.5h，然后提入冷却罐，并在管道上加入乳化剂硬脂酸钠(0.5％)、消泡剂二甲基硅油(0.1％)。

在生产箱板纸的过程中，箱板纸经过前干燥部后，将制得的箱板纸表面用防潮剂涂布在所生产的箱板纸表面，然后再经过后干燥部，制得的箱板纸经检查含水量为92％，符合国家制定的质量体系标准。