[发明专利]一种大直径滚筒的加工方法和系统

说明书

技术领域

本发明涉及机械自动化加工制造技术，尤其是涉及对大直径滚筒的加工制作技术。

背景技术

滚筒是带式输送机主要零部件。在使用运输过程中，带式输送机是重载运输，滚筒受力很大，在生产设计中必须考虑滚筒承受强度。

现有技术的缺陷是：

一、      滚筒焊接处间有倾斜角度，原先滚筒焊接是采用交流手工电弧焊，滚筒焊接容易产生焊缝脱焊，断裂现象。用交流手工电弧焊难将各处焊缝焊实焊牢，容易产生脱焊，断裂现象，质量存在很大问题；

二、      后来改用二氧化碳气体保护焊等多项改进，虽然比交流手工电弧焊有进步，但仍然达不到质量要求，由于大直径滚筒常年在大负荷状态下运行使用，焊接处很容易造成脱焊，产生断裂现象；

三、      现有技术是人工焊接，工作效率低，不利于大批量生产，工人作业条件恶劣；

四、      以上方法在大批量制造生产时，工作效率低，焊接工艺质量无法保障。

发明内容

为了解决现有技术中存在的技术问题，本发明提出了一种大直径滚筒的加工方法和系统。本发明对滚筒生产工艺技术、生产设备进行改造更新，并增加新的加工设备。

同时采用自动埋弧焊技术工艺进行滚筒焊接，对滚筒材质进行探伤检测处理等多种改进措施，使滚筒质量得到保证。

本发明的滚筒焊接工艺技术，三年来焊接基本没有发现焊缝脱焊断裂现象，完善和解决了带式输送机的滚筒焊接质量问题，保证了产品质量，减轻工人劳动强度，工作效率得到提高，同时也保证了用户的安全生产。

本发明是通过采用以下技术方案来实现的。

实施一种大直径滚筒的加工方法,所述方法包括如下步骤：

，首先，设置一自动升降设备；所述自动升降设备包括一焊接机平台，所述焊接机平台沿支撑方柱上下升降；所述焊接机平台受平台螺杆驱动器驱动；所述焊接机平台上设置焊接机；所述支撑方柱的底部是一可旋转底座，所述可旋转底座有锁紧装置；再设置一滚筒座；所述滚筒座有滚筒驱动装置；

, 在自动升降设备上再设置一焊接控制器；所述焊接控制器包括智能控制单元；所述智能控制单元连接焊接深度模块、焊接宽度模块、焊接长度模块、传感器巡检模块、指令输入模块、滚筒驱动模块、焊接机移动模块、焊接收尾模块、平台升降驱动模块和焊接机；

，所述传感器巡检模块连接平台水平传感器、滚筒转角传感器；

，接下来，进行初始化设置，通过面板、指令输入模块录入直缝焊接还是圆周焊接的选项，此选项为单选项，智能控制单元自动判别，不可复选；

，接下来，将滚筒置入滚筒座，如果是焊接纵向直缝，则在指令输入模块上按滚筒点动旋转按钮，使纵向直缝对准焊丝；

，然后，按动焊接机位置左右调整按钮，使焊丝处于焊接起始位置；松开焊接机位置左右调整按钮，平台水平传感器将此位置数据经传感器巡检模块传输到焊接机移动模块，并暂存；

，然后，通过面板、指令输入模块录入焊接深度、焊接宽度、焊接长度数据；

，接下来，在面板上按下直缝启动按钮，通过指令输入模块、智能控制单元将焊接深度、焊接宽度、焊接长度数据分别传输到焊接深度模块、焊接宽度模块、焊接长度模块；并将上述数据传输到焊接机和焊接机移动模块，焊接机移动模块根据焊接长度数据确定焊接机移动的终点位置，根据焊接深度、焊接宽度数据确定焊接机移动的速度，并驱动焊接机移动驱动器，使焊接机沿焊接机移动导轨运动，焊接机开始焊接；

，在此次焊接到达终点时，焊接收尾模块接收智能控制单元的一个指令，向焊接机发出焊缝收尾操作信号；智能控制单元并使焊接控制器中各个模块复位；

，如果，是焊接圆周缝，则在面板上按焊接机位置按钮，指令输入模块将指令传至智能控制单元，智能控制单元控制焊接机移动模块，使圆周缝对准焊丝；

，然后，在指令输入模块上录入焊接深度、焊接宽度、滚筒周长数据，数据通过指令输入模块传至智能控制单元；

，接下来，在面板上按下圆周缝启动按钮，通过指令输入模块、智能控制单元将焊接深度、焊接宽度、滚筒周长数据分别传输到焊接深度模块、焊接宽度模块、焊接长度模块；并将上述数据传输到焊接机和滚筒驱动模块滚筒驱动模块根据焊接长度数据确定滚筒转动的终点位置，根据焊接深度、焊接宽度数据确定滚筒转动的速度，并驱动滚筒驱动装置，使滚筒转动，焊接机开始焊接；

，转步骤；