[发明专利]再生芳纶的开发与利用方法

权利要求书

1.再生芳纶的开发与利用方法，其特征在于，包括以下步骤：纤维处理→清花→梳理→并条→粗纱→细纱→电清→合股→络筒。

2.根据权利要求1所述的再生芳纶的开发与利用方法，其特征在于：所述纤维处理过程中将回收的芳纶边角料清理除杂，切碎开松成芳纶纤维，将开松的芳纶纤维加入到浸渍液中混合搅拌均匀，并经水浴加热至60-80℃的温度后浸渍4-8小时，然后用清水冲洗，再脱水后形成块状芳纶纤维。

3.根据权利要求2所述的再生芳纶的开发与利用方法，其特征在于：所述芳纶纤维与浸渍液混合的质量比例为1∶1。

4.根据权利要求2或3所述的再生芳纶的开发与利用方法，其特征在于：所述浸渍液为工业纯碱与二甲基乙酰胺的混合水溶液，其中成分以质量比计为：工业纯碱3％-5％，二甲基乙酰胺5％-7％，水88％-92％。

5.根据权利要求1所述的再生芳纶的开发与利用方法，其特征在于：所述清花过程中将块状芳纶纤维放入双齿轴开松机预开松2-3次，其中第一次开松的喂入厚度为单片，线速度5米/分，第二次开松的喂入厚度为双片，线速度6米/分，第三次开松的喂入厚度为双片，线速度7米/分，然后由清花机成卷。

6.根据权利要求1所述的再生芳纶的开发与利用方法，其特征在于：所述梳理过程中将经过预开松的芳纶纤维送入梳棉机梳理，清除过短纤维并将剩余芳纶纤维成条，其中梳棉装置和工艺参数如下调配：刺辊采用AT5600*05611P，速度为1200-1400转/分；锡林采用AC2815*1865P，速度为460-500转/分；道夫采用AD4030*1890P，速度为16-20转/分；盖板采用MC24P，固定盖板前采用FD240，后采用FD90。

7.根据权利要求1所述的再生芳纶的开发与利用方法，其特征在于：所述并条过程中将6～8条成条的芳纶纤维并合喂入并条机并合形成芳纶熟条，然后进行牵伸使芳纶熟条变细，最后将芳纶熟条成条圈放。

8.根据权利要求1所述的再生芳纶的开发与利用方法，其特征在于：所述粗纱过程中将芳纶熟条牵伸成为粗纱，经加捻、卷绕制成粗纱卷筒。

9.根据权利要求1所述的再生芳纶的开发与利用方法，其特征在于：所述细纱过程中将粗纱卷筒上的芳纶粗纱通过FA506细纱机滑溜牵伸成为细纱，经加捻、卷绕制成细纱卷筒。