[发明专利]一种竹纤维基微发泡木塑复合材料及其制备方法无效
| 申请号: | 201110129905.5 | 申请日: | 2011-05-19 |
| 公开(公告)号: | CN102250476A | 公开(公告)日: | 2011-11-23 |
| 发明(设计)人: | 昝向明 | 申请(专利权)人: | 安徽绿能技术研究院 |
| 主分类号: | C08L97/02 | 分类号: | C08L97/02;C08L27/06;C08L23/06;C08L23/12;C08L23/28;C08L35/02;C08J9/08;C08J9/10;B29B9/06;B29C47/92 |
| 代理公司: | 芜湖安汇知识产权代理有限公司 34107 | 代理人: | 方南 |
| 地址: | 230088 安*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 竹纤维 发泡 复合材料 及其 制备 方法 | ||
1.一种竹纤维基微发泡木塑复合材料,其特征在于:包含下列重量份数的原料:
2.根据权利要求1所述的一种竹纤维基微发泡木塑复合材料,其特征在于:所述的再生废旧塑料是指经过分选、净化、粉碎、干燥处理制得的粒径小于0.5mm的废旧塑料再生颗粒,杂质含量在重量百分数的1.5%以下。
3.根据权利要求1所述的一种竹纤维基微发泡木塑复合材料,其特征在于:所述的再生废旧塑料为聚乙烯、聚丙烯及聚氯乙烯以1∶1∶3的比例进行配比的混合废旧塑料。
4.根据权利要求1所述的一种竹纤维基微发泡木塑复合材料,其特征在于:所述增韧剂为树枝状氯化聚乙烯,所述的偶联剂为铝酸酯或钛酸酯。
5.根据权利要求1所述的一种竹纤维基微发泡木塑复合材料,其特征在于:
所述增容剂是指含有丙烯酸酯与马来酸酯的接枝物或共聚物,丙烯酸酯在增容剂中的重量含量为0.52-35%。
6.根据权利要求1所述的一种竹纤维基微发泡木塑复合材料,其特征在于:所述加工改性剂为丙烯酸酯类共聚物。
7.根据权利要求1所述的一种竹纤维基微发泡木塑复合材料,其特征在于:所述竹纤维为经切削、破碎处理后的粒径为0.3mm以下,长度为0.3-1.5mm的纤维。
8.根据权利要求1所述的一种竹纤维基微发泡木塑复合材料,其特征在于:所述热稳定剂为有机锡热稳定剂、稀土热稳定剂中的一种或几种的混合物;
所述润滑剂为硬脂酸、硬脂酸盐、石蜡、聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、乙撑(双)硬脂酸胺、硬脂酸单甘酯中的一种或几种的混合物;
所述抗氧剂为酚类抗氧剂或磷酸盐(酯)类抗氧剂或其混合物。
9.根据权利要求1所述的一种竹纤维基微发泡木塑复合材料,其特征在于:所述发泡剂为碳酸氢钠、偶氮二甲酸胺、磺酸肼中的一种或几种的混合物。
10.权利要求1所述的一种竹纤维基微发泡木塑复合材料的制备方法,依次包括以下工序:
(1)混料工序:将经过干燥处理的竹纤维和再生废旧塑料在热混合机中混合均匀,升温至85℃加入偶联剂和增韧剂,混合3-5分钟,加入剩余物料,混合10-25分钟,升温至130-150℃,保温20分钟,冷却至50℃出料;
(2)造粒工序:将上述组分送入双螺杆造粒机中,进行造粒,其工艺条件为:机筒温度为135-180℃,螺杆转速为15-25转/分钟;
(3)定型挤出:将挤出机机头更换为需要的形状,将造出的竹基木塑颗粒送入单螺杆挤出机中,成型方式为模具成型,成型机为单螺杆挤出机,机筒温度为120-190℃,螺杆转速为25-35转/分钟;
(4)包装工序:待产品冷却后,对其表面进行贴膜等包装操作,完成后检验入库。
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