[发明专利]一种半悬式复合冲模

说明书

技术领域

本发明涉及一种复合冲压装备，尤其是涉及一种采用半悬式结构、且可在同一工位同一时间对同一工件生成四个通孔、三个凹点盲孔的复合冲模。 

  

背景技术

冲模，又称“冲压模”、“压力模”，是一种装在压力机上用于生产冲件的工艺装备，由相互配合的上、下部分组成；其中，模具的上半部分称为“上模”， 工作时安装于压力机滑块的底面；模具的下半部分称为“下模”， 工作时安装于压力机工作台面的顶面。 

目前公知的冲模，就其种类而言，有单工序模、复合模、连续模、组合冲模等种类之分，其中： 

所谓的“单工序模”，是指在压力机一次行程中只完成一道工序的冲模；

所谓的“复合模”，是指在压力机的一次行程中，在同一工位上完成两道或更多工序的冲模；

所谓的“连续模”，是指具有两个或更多工位的冲模；因其材料随压力机行程逐次送进下一工位，使工件逐步成形，故它又称“级进模”；

所谓的“组合冲模”，是指按几何要素（直线、角度、圆弧、孔）逐副逐步形成各种冲件的通用、可调式的成套冲模。

无论是单工序模，还是复合模、连续模、组合冲模，这些冲模的结构往往由上模座、下模座、凸模、凹模、模柄、压料板、卸料板、挡料板等多种零件相互配合组成，其中： 

所谓的“上模座”，是指上模最上面的板状零件，工作时紧贴压力机滑块底面，并通过模柄或直接与压力机滑块固定；

所谓的“下模座”，是指下模底面的板状零件，工作时直接固定在压力机工作台面或垫板上；

所谓的“凸模”，是指冲模中起直接形成冲件作用的凸形工作零件，该零件以外形为工作表面；

所谓的“凹模”，是指冲模中起直接形成冲件作用的凹形工作零件，该零件以内形为工作表面；

所谓的“模柄”，是指突出于上模座顶面的圆柱形零件，工作时伸入压力机滑块孔中并被夹紧固定。

所谓的“压料板”，是指冲模中用于压住材料或工序件以控制材料流动的零件； 

所谓的“卸料板”，是指将材料或工件从凸模上卸脱的固定式或活动式的板型零件；

所谓的“挡料板”，是指材料沿送进方向的定位零件。

…… 

在目前公知的冲模装备中，各个零件均有特定的形状与特定的用途，往往不能相互代替，如压料板不能作为卸料板使用，挡料板不能作为下模座使用，模柄不能作为上模座使用……；另外，一副冲模只能在一个工位上完成一种工艺的冲压作业，即使是能够在同一工位上完成两道或更多工序的复合模，在目前尚不能在同一工位上以不同的角度同时完成冲裁、压凸等多种不同工艺的冲压作业，功能较为单一，限制了冲模的使用范围和实用价值。

  

发明内容

本发明的目的，在于克服目前公知冲模功能单一的缺陷，向公众提供一种独特的复合冲模。该冲模除了能够像普通复合模一样，在特定工位上以垂直的方向对筒形工件同时冲裁出四个通孔之外，还能够以边侧方向在同一工位同一时间对同一工件冲压出三个凹陷盲孔，且使这三个凹陷盲孔沿着工件轴心呈环形阵列状态。 

本发明解决技术问题所采用的方案是： 

⑴ 将安置固定凹模的下模座横向放置，半悬空固定在下模底座上，以便于工件的进入及从工位上拆卸。

⑵ 将下模座设计成前后两部分，且使后端部分大于前端部分，一则便于下模座的安装固定，二则利用后端部分作为模具的档料装置。 

⑶ 在下模座前端对应上模冲针的顶面位置，设置四个沉头孔，每一沉头孔底部各与一通孔相连，用于凹模的安装固定，以及冲裁废料的排放。 

⑷ 在下模座前端对应工件凹陷点的位置，设置三条轴向凹槽，便于工件从工位上退出。 

⑸ 在下模座前端的两侧位置，各设置一活动支撑滑块，以防止下模座在作业时发生倾陷。 

⑹ 在下模座的两侧位置，各设置一旋转冲柄，以安装侧向凸模，形成工件筒壁上的凹陷点。 

⑺ 将公知的上模座拆分为模柄、顶板、上模座三个独立的零件，并在拆分后的模柄底面设置上凸模螺孔，便于上凸模的直接安装与拆卸。 

⑻ 在顶板中设置一下压门，以便在作业时为支撑滑块的侧向水平运动提供垂直动力。 

⑼ 在顶板底面设置二下冲槌，以便在作业时为旋转冲柄的绕轴运动提供垂直动力。 

⑽ 上模座底面嵌套使用高弹性模量的橡胶块，以代替公知模具中的压料板与卸料板。 

通过上述一系列技术方案的实施，本发明可以取得以下有益效果：