[发明专利]一种小方坯连铸高效合金焊丝用钢的生产方法

权利要求书

1.一种小方坯连铸高效合金焊丝用钢的生产方法，工艺路线为：低硫铁水和废钢→顶底复吹转炉冶炼→挡渣出钢→钢包脱氧→钢水合金化→LF精炼→RH精炼→小方坯铸机全保护连铸→铸坯检查；其特征在于，在工艺中控制如下技术参数：

(1)转炉采用低硫铁水和洁净废钢冶炼，转炉终点出钢温度目标1690-1710℃；

(2)转炉保证出钢口的状况良好，出钢时使用挡渣锥，控制出钢时间4-8min；出钢时使用铝铁对钢水脱氧，目标为钢水到精炼站时全铝含量0.010-0.040重量％；

(3)粗调合金成分在转炉预脱氧后的出钢过程，使用硅铁、微碳锰铁合金；微调合金成分则在炉外精炼过程，分别在LF精炼过程调整硅、锰，在RH精炼过程中调整钛，此外在RH精炼过程还调整钢水硫含量；LF精炼过程先使用合成渣造顶渣，渣量为7-12Kg/吨钢；渣面撒铝粒加强扩散脱氧，铝粒用量0.10-0.50kg/吨钢，且分批加入；LF顶渣完成后，使用硅铁、微碳锰铁调整钢水硅、锰含量，之后加热钢水，目标值为LF处理结束时1620-1660℃；LF处理全程钢包底吹氩气，根据过程需要调整吹入氩气流量200-800N1/min；所述的微碳锰铁为含碳量不大于0.05％的锰铁合金；

(4)LF精炼完成后，钢水运至RH工位进行处理，先使用喂丝机喂入硫线来调整钢水硫含量，然后抽真空循环钢水，处理模式为脱气模式，真空度达到1-5mbar，8分钟后采用高品位钛铁合金调钛；RH处理周期按40-50分钟控制，处理结束温度目标为1590-1630℃；

(5)RH处理结束后将钢水运到铸机，浇注前加强检查，确保中包、塞棒、结晶器及辅料清洁、干燥，中包、水口完成预先加热；连铸坯型为130×130mm²小方坯，采用全保护浇铸，使用镁钙质干式料带挡墙中间包，中间包使用无碳碱性覆盖剂，中间包钢水过热度目标20-40℃，铸坯拉速2.2-3.5m/min；结晶器采用电磁搅拌，参数为频率5Hz和电流250A，结晶器保护渣选用预熔型低碳类；二冷采用弱冷模式，比水量1.2L/Kg钢，冷却铸坯。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中所述的低硫铁水S≤0.040％，所述的洁净废钢为厂内生产纯净钢时产生的铸坯切头；转炉冶炼终点目标成分：碳≤0.04％、磷≤0.012％、硫≤0.030％。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中所述的铝铁的折算用铝量：1.0～2.5Kg/吨钢。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(4)中所述的高品位钛铁合金为含钛量为65-75％的钛铁合金，所述的钙处理是指喂入硅钙线利用钙元素对钢水中的夹杂物变性处理。