[发明专利]一种在钢基体上制备耐海水腐蚀熔覆层的方法

权利要求书

1.一种在钢基体上制备耐海水腐蚀熔覆层的方法，其特征在于，工艺步骤为

(1)配制熔覆用混合粉末：

混合粉末原料组分中成分重量百分数范围如下：

Cr粉：23-32wt.％；Mo粉：12-17wt.％；W粉：1-4wt.％；Nb粉：0.3-1wt.％；Ni粉：余量；

混合粉末的制备工艺

按上述比例，称取粉末原料中所需的各种粉末；

将粉末原料放入干燥箱中干燥，干燥箱温度为100-150℃，干燥时间为2-3小时；

利用球磨机混合干燥后的粉末原料，形成混合粉末，混料时间为3-4小时；

将混合粉末用塑料袋密封存储；

(2)熔覆层制备

熔覆混合粉末形成预熔覆层

将碳钢或舰船用合金钢板固定在熔覆工作台上，钢板厚度≥3mm；将步骤(1)中所述的混合粉末装入送粉器中，当使用700-2000W的Nd:YAG灯泵浦固体激光器进行脉冲激光熔覆时，采用预撒粉法熔覆；当使用2-5kW的高功率半导体激光器进行连续激光熔覆时，采用同步送粉法进行熔覆，在钢基体上形成未完全合金化的预熔覆层；

预熔覆层的重熔合金化

当使用700-2000W的Nd:YAG灯泵浦固体激光器进行重熔时，其具体参数为：激光器输出功率700-2000W，光斑直径3-6mm，激光束扫描速度3-6mm/s，激光头y轴向的步进长度为2-5mm；当使用2-5kW的高功率半导体激光器进行重熔时，其具体参数为：送粉量2-6kg/h，输出功率2-5kW/cm²，矩形光斑尺寸(2-3)×(4-8)mm²，激光束扫描速度4-10mm/s，激光头y轴向的步进长度为3-7mm；

(3)多层熔覆

1-5次重复步骤(1)、(2)，制备多层熔覆的耐蚀层，耐蚀层厚度在600-2000μm。

2.根据权利要求1所述的在钢基体上制备耐海水腐蚀熔覆层的方法，其特征在于，所述的预撒粉法熔覆的具体参数为：送粉量0.5-3kg/h，激光器输出功率700-2000W，光斑直径3-6mm，激光束扫描速度3-6mm/s，激光头y轴向的步进长度为2-5mm；

3.根据权利要求1所述的在钢基体上制备耐海水腐蚀熔覆层的方法，其特征在于，所述的同步送粉法进行熔覆，其具体参数为：送粉量2-6kg/h，输出功率2-5kW/cm²，矩形光斑尺寸(2-3)×(4-8)mm²，激光束扫描速度4-10mm/s，激光头y轴向的步进长度为3-7mm；单层熔覆时，所形成预熔覆层厚度为300-1000μm。