[发明专利]一种有机肥料生产系统及其有机肥料的生产方法

权利要求书

1.一种有机肥料生产系统，包括肥料槽、翻抛机、搅拌机，圆盘造粒机和烘干筒，其特征在于，所述肥料槽上设置有所述翻抛机，所述肥料槽的一端进一步设置有移动小车，所述翻抛机上设置有搅龙室，所述搅龙室内设置有多个锁定条，所述翻抛机的底部设置有横轴，所述横轴上设置有多个支撑柱，所述支撑柱的底端设置有搅龙，所述横轴的两侧设置有轨道轮，所述横轴与所述轨道轮之间轴连接，所述翻抛机下方进步设置有移动小车，所述支撑柱能够以所述横轴为基点120-150度旋转，所述肥料槽上设置有轨道，所述轨道轮与肥料槽上的轨道之间滑动连接，所述肥料槽的数目为多个。

2.根据权利要求1所述有机肥料生产系统，其特征在于，所述搅龙和所述横轴上设置有若干翻抛机传动轴，所述支撑柱的两端包覆在翻抛机传动轴的外部，所述支撑柱内部为中空，所述搅龙上的翻抛机传动轴与所述横轴上的翻抛机传动轴之间链条连接，所述翻抛机上设置有翻抛电机，所述翻抛电机上设置有链条，所述链条上连接有转轴，所述转轴位于所述横轴的一端，所述移动小车上设置有轨道，所述移动小车底部设置有万向轮，所述移动小车上的轨道与所述轨道轮之间滑动连接，所述锁定条用于将搅龙锁定在搅龙室内，所述搅龙上固定焊接有多个叶片，所述移动小车紧贴在肥料槽的一端，所述移动小车的宽度与所述肥料槽的宽度相同。

3.根据权利要求1或2所述有机肥料生产系统，其特征在于，所述肥料槽的前方设置有搅拌机，所述搅拌机与所述肥料槽之间传送带连接，所述搅拌机的旁边进一步设置有翻筛机和造粒机，所述翻筛机与所述搅拌机之间传送带连接，所述翻筛机与所述肥料槽之间传送带连接。

4.根据权利要求3所述有机肥料生产系统，其特征在于，所述造粒机自左向右依次设置有三级造粒舱，二级造粒舱，一级造粒舱，切条舱和电机架，所述二级造粒舱，所述一级造粒舱，所述切条舱和所述电机架上分别设置有电机，所述三级造粒舱上部设置有三级造粒室，所述二级造粒舱上部设置有二级造粒室，所述一级造粒舱上部设置有一级造粒室，切条舱上部设置有切条室，所述三级造粒舱，所述二级造粒舱，所述一级造粒舱，所述切条舱和所述电机架在制造时一体焊接成型，所述切条室上部设置有进料口和固定栓，所述切条室内设置有条形孔，所述三级造粒舱，所述二级造粒舱，所述一级造粒舱，所述切条舱内设置有传动轴。

5.根据权利要求4所述有机肥料生产系统，其特征在于，所述切条舱内的传动轴的一端位于所述切条室内，所述切条舱内的传动轴端部设置有刀片，所述切条室的一侧设置有风机，另一侧设置有一级进口，所述一级进口位于所述一级造粒室的上方，所述风机与所述切条室之间固定焊接；所述切条舱内的传动轴与所述电机架上的电机之间皮带连接，所述一级造粒舱内的传动轴与所述切条舱内的电机皮带连接，所述二级造粒舱内的传动轴与所述一级造粒舱内的电机之间皮带连接，所述三级造粒舱内的传动轴与所述二级造粒舱内的电机之间皮带连接；所述传动轴上设置有圆盘，所述一级造粒室的一侧设置有二级进口，所述二级进口位于所述二级造粒室的上方，所述二级造粒室的一侧设置有三级进口，所述三级进口位于所述三级造粒室的上方，所述三级造粒室的一侧设置有造粒出口。

6.根据权利要求3所述有机肥料生产系统，其特征在于，所述造粒机的旁边设置有所述圆盘造粒机，所述翻筛机与所述造粒机之间传送带连接，所述造粒机与所述圆盘造粒机之间传送带连接，所述圆盘造粒机的上方设置与烘干筒，所述圆盘造粒机与所述烘干筒之间传送带连接，所述圆盘造粒机与所述翻筛机之间传送带连接；所述烘干筒的下方进一步设置有二次翻筛机，所述烘干筒与所述二次翻筛机之间传送带连接，所述二次翻筛机与所述圆盘造粒机之间传送带连接，所述二次翻筛机的旁边设置有封口机，所述二次翻筛机与所述封口机之间传送带连接。

7.一种使用如权利要求1-6任一所述有机肥料生产系统的有机肥料的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

A、配置肥料原料的步骤

B、翻抛的步骤

C、搅拌的步骤

D、半成品翻筛的步骤、

E、造粒的步骤、

F、二次成型的步骤、

G、烘干的步骤、

H、成品翻筛的步骤、

I、封口装袋的步骤；

8.根据权利要求7所述机肥料生产系统的有机肥料的生产方法，其特征在于，

所述步骤A为：按照重量分数比配置肥料原料：将蛋鸡粪65份，花生壳15份，腐殖酸0.2份，草木灰20份，磷矿粉3份堆积在肥料槽内，发酵20-25小时；

所述步骤B为：翻抛机在肥料槽上的轨道上行走，顺着肥料槽的一端运行到另一端进行翻抛作业，当一个肥料槽翻抛结束时，将移动小车紧贴在肥料槽上，使翻抛机的轨道轮从肥料槽的轨道上运动到移动小车的轨道上，然后推动移动小车，使移动小车位移到另一个肥料槽的端部，然后使翻抛机从移动小车上滑动到另一个肥料槽的轨道上，使其在另一个肥料槽上继续进行翻抛作业，翻抛作业后，测定肥料原料的水分含量为30-35％，翻抛作业完毕；

所述步骤C为：将步骤B翻抛好的肥料原料用传送带运送到搅拌机内，添加重量份数比为2份的沸石粉后搅拌25-30分钟；

所述步骤D为：将步骤C搅拌好后的肥料原料运送到翻筛机上，翻筛好后的肥料原料进入到步骤E进行造粒作业；翻筛不合格的大块肥料原料用传送带送回肥料槽，重复步骤B操作；

所述步骤E为：翻筛好后的肥料原料顺着进料口的条形孔进入造粒机的切条室，切条室内的刀片随着旋转轴旋转，将条形孔挤出的肥料长条切割成小条，然后在风机的吹动作用和圆盘的旋转作用，小条状的肥料原料在切条室四壁碰撞并旋转着再顺着一级进口进入一级造粒室内，一级造粒室内的传动轴上设置有圆盘，肥料原料在一级造粒室内碰撞并旋转着再顺着二级进口进入二级造粒室；二级造粒室内的传动轴上设置有圆盘，肥料原料在二级造粒室内碰撞并旋转着再顺着三级进口进入三级造粒室；三级造粒室内的传动轴上设置有圆盘，肥料原料在三级造粒室内碰撞并旋转着再顺着造粒出口排出造粒机后，长条肥料颗粒已变为椭圆形与圆形的混合肥料颗粒，再进入步骤F进行二次成型作业；

所述步骤F为：二次成型作业即使用一个圆盘造粒机，将步骤E造粒出来的不规则的肥料颗粒旋转为圆形规则的肥料颗粒，二次成型合格的肥料颗粒进入步骤G进行烘干作业，不合格的肥料颗粒用传送带送回翻筛机进行翻筛后重新进行步骤E的造粒作业；

所述步骤G为：烘干20-25分钟后，顺着烘干筒出来后，自然降温1-2小时；

所说步骤H为：将烘干后的肥料颗粒送入二次翻筛机内，进行成品翻筛，合格的成品肥料颗粒送入封口机附近，进行装袋封口；筛除肥料颗粒中的不规则颗粒，将其送入圆盘造粒机进行二次成型作业，重复步骤F；

所述步骤I为：将获得的成品肥料颗粒按25kg一袋的标准进行封口包装，码垛。