[发明专利]一种改进封装结构的矩形锂电池

说明书

技术领域

本发明涉及一种锂电池，特别是改进封装结构的矩形锂电池。

背景技术

现有的锂电池外形结构有圆柱形锂电池、矩形锂电池、铝塑复合膜软包锂电池，这些圆柱形锂电池是有卷绕制作圆柱电芯装入圆柱状金属壳内，由机械压紧封装结构密封，矩形锂电池是由卷绕或叠片制作电芯装入矩形金属壳内，由激光焊接封装结构密封，铝塑复合膜软包锂电池是由卷绕或叠片制作电芯由铝塑复合膜通过热熔封装结构密封，这些结构形式各有优缺点，其中矩形锂电池是由卷绕或叠片制作电芯装入矩形金属壳内技术方案的问题尤为突出，卷绕或叠片制作电芯装入矩形金属壳内的工艺方法是挤压插入装入矩形金属壳内，然后将端头盖板采用激光焊接密封，卷绕或叠片制作电芯与矩形金属壳内尺寸不能允许配合间隙过大，配合间隙过大会引起电芯在矩形金属壳内晃动，造成极片错动，有时还会引起接电触点连接电芯的连接片断裂，卷绕或叠片制作电芯与矩形金属壳内尺寸也不允许配合间隙太小，配合间隙太小难于插入矩形金属壳中，卷绕或叠片制作电芯在挤压插入的过程，电芯的各层极片受力不能完全一致，特别是正极与负极之间有一层可滑动的隔膜，当电芯的正极极片、负极极片受力不一致时，容易导致正极极片、负极极片错位，正极极片、负极极片错位，改变了负极极片覆盖正极极片安全要求，因为一旦正极极片不在负极极片覆盖时，锂电池在充放电过程就会导致锂金属枝晶的形成，一旦形成锂金属枝晶，隔膜就会被刺破，隔膜被刺破引起短路，短路造成发热，甚至引起起火爆炸。

发明内容

本发明就是针对卷绕或叠片制作电芯装入矩形金属壳内的工艺方法是挤压插入装入矩形金属壳内的缺陷，提出一种改进封装结构的矩形锂电池，改进封装结构的矩形锂电池电芯装入采用平面置放方式将卷绕或叠片制作电芯平行与矩形壳的宽口装入壳内，然后采用激光将壳底与矩形壳焊接密封。

实现本发明的技术方案

矩形锂电池的矩形壳的一端固定补强板，将接电触点及安全阀固定在补强板上，与补强板平面垂直的一侧为敞开宽口，卷绕或叠片制作的电芯可以平行敞开宽口装入矩形壳内，电芯在入壳内之前焊接与接电触点相连的连接片，电芯入壳内之后，将壳底与矩形壳宽口的四周边焊接密封，矩形壳及壳底采用金属材料制作即采用激光焊接，矩形壳及壳底采用高分子材料制作即采用超声焊接或粘合密封。

本发明技术方案的积极意义

改进封装结构的矩形锂电池，电芯入壳工序在矩形壳宽口入壳装配，没有挤压受力问题，不会引起正极极片、负极极片错位，通过改进封装结构的矩形锂电池可以避免因装配工艺的缺陷造成安全隐患，电芯入壳工序在矩形壳宽口入壳后封装壳底，电芯与矩形壳内尺寸即可匹配最佳的限位尺寸，电芯在矩形壳内即可匹配最佳的限位，可以避免现有插入入壳装配电芯，因电芯在矩形壳内自由尺寸大而晃动，造成正极极片、负极极片错位甚至引起接电连接片断裂，改进封装结构的矩形锂电池提高了产品质量，提高了锂电池的安全性能。

附图说明

图1是改进封装结构的矩形锂电池主视图；

图2是改进封装结构的矩形锂电池去壳底电芯装入示意图；

图3是图1的A——A剖视图；

图4是图1的反方向视图；

图5是现有矩形锂电池装配封装结构示意图；

图1中：矩形壳1、接电触点3、安全阀4、补强板7；

图2中：矩形壳1、接电触点3、电芯5、接电连接片8；

图3中：矩形壳1、接电触点3、接电连接片8、电芯5、壳底2、壳底2与矩形壳1连接焊缝6垂直与补强板7平面；

图4中：接电触点3、矩形壳1、壳底2、壳底2与矩形壳1连接焊缝6；

图5中：矩形壳1A、电芯5A、接电触点3A、接电连接片8A、电池盖板7A；

具体实施例

参照图1，正、负极接电触点3、安全阀4、固定在矩形壳1的端头补强板7上；

参照图2，电芯5装入矩形壳1宽口内；采用平面置放方式将卷绕或叠片制作电芯5平行与矩形壳1的宽口装入壳内，接电连接片8的一端与接电触点3连接，一端与电芯5连接；

参照图3、图4，壳底2与固定在矩形壳1的端头的补强板7平面垂直的一侧宽口方向，壳底2四条边与矩形壳1宽口四周焊接密封。