[发明专利]一种豆粕固态发酵基质料的制备设备及其使用方法

说明书

 

技术领域

本发明涉及一种豆粕固态发酵基质料的加工设备及使用方法，特别是涉及豆粕固态发酵基质料的一种高速度制备设备及其使用方法。

背景技术

发酵豆粕是利用现代生物工程技术与中国传统的固体发酵技术相结合，通过最大限度地消除大豆蛋白中的抗营养因子，有效地降低蛋白质的分子量为小分子蛋白和小肽的无抗原优质小肽蛋白源，并可产生大量益生菌等物质，具有提高适口性、消化吸收率，促生长减少拉稀的功效在饲料行业的应用量激增。

豆粕的接种混合是生产发酵豆粕的关键之一。目前国内采用的是将普通饲料混合机进行改装，生产时接种一批混合一批间断进行，劳动力强度大自动化程度低，在北方地区冬季进行生产时，接种混合过程中还需加入热水提高料温以保证发酵周期，这种接种混合方式工艺复杂设备配套数量多，耗功耗时不能实现连续作业。

发明内容

本发明的目的是提供一种能连续进行豆粕固态发酵基质料加工，提高加工效率质量，降低劳动强度的豆粕固态发酵基质料的制备设备及其使用方法，本发明的目的是由以下技术方案得以实现。

一种豆粕固态发酵基质料的制备设备，其特征在于：

在横置圆柱型筒体的两端固定连接法兰，在圆心处经轴承配置搅拌轴，在筒体的一端开设开口向上的进料口，在筒体的相应另一端开设开口向下的出料口；

筒体内部分为进料口侧的螺旋区和出料口侧的浆叶区，在搅拌轴位于螺旋区部分配置螺旋叶片，在搅拌轴位于浆叶区部分配置多枚径向的浆叶片；

电机经过动力输出盘、从动盘及皮带、链条或齿轮输送传递至搅拌轴；

菌液罐内配置液体搅拌器，经流量计控制，由泵通过菌液管送入筒体的螺旋区；

高温蒸汽和常温水分别通过蒸汽管和加水管通入筒体的螺旋区。

进一步，所述螺旋输送器为连续式输送搅龙结构，所述浆叶片为举牌结构，即在搅拌轴上径向伸出若干浆杆，在浆杆的端部固定矩形刮板，刮板呈朝向出口侧偏角，即转动时刮板将物料翻动并向出口侧推移。

再进一步，所述豆粕固态发酵基质料的制备设备，其特征在于所述浆叶片浆杆端部的刮板角度可调。

进一步，所述菌液罐为两个或两个以上，相互切换放料。

进一步，所述筒体为单层密封结构，或为双层密封保温结构。

进一步，所述螺旋叶片位于正对进料口的位置，且螺旋叶片的轴向长度大于进料口的轴向长度。

一种豆粕固态发酵基质料的制备设备的使用方法，其特征在于：

所述使用方法主要包括菌液制备、接种和混合工序，

菌液制备：①液体菌种：将已经发酵好的单一菌种按比例或浓度配置于菌液罐中备用；或者，②固体菌种：将固体菌种、发酵剂按比例或重量加水配置成液体存与菌液罐中备用；菌液配置及接种过程始终处于搅拌状态；

接种：根据豆粕接种比例，即菌液为豆粕重量的3％－5％，调整送入进料口豆粕的送入量，及控制从菌液罐通过菌液管送入筒体的菌液量，使两者处于所述比例范围内；

混合：调整浆叶片上矩形刮板的角度，调整搅拌轴的旋转速度，连续从进料口送入豆粕，连续泵入菌液在筒体内与豆粕混合，直至豆粕发酵基质料混合均匀从筒体排出。

进一步，当物料水分和温度较低，开启进加水和蒸汽阀门对物料进行升温和调湿，控制豆粕固态发酵基质料的温度湿度。

进一步，菌液计量由观察流量计调节泵的流量实现。

本发明是针对发酵豆粕生产过程中的豆粕与菌种快速混合制备发酵基质料的方法及设备，在一个圆筒状容器内，配置菌液喷淋、蒸汽加热、加水管及一根集螺旋进料与可调桨叶于一体的搅拌轴，组成连续式豆粕接种混合机，实现豆粕接种、加热、调湿、混合多道工序同时进行一次完成，且实现了连续作业。大大简化了生产工艺减少了设备配置和能耗。本发明也提供了一种与所述装置相关的使用方法，更具实际操作指导意义。

本发明的优点和有益效果是：本发明提供的装置改变了现有技术采用普通饲料混合机，生产时只能接种一批混合一批间断进行操作，劳动力强度大，自动化程度低，且不容易调整控制温度湿度等缺陷的局面。提供了自动化程度高的一种连续式豆粕接种混合装备，使用方便，大大减轻劳动强度，也大大简化了生产工艺，容易调整和控制包括菌液、蒸汽和水配合量，加工出豆粕固态发酵基质料的质量也明显提高。填补了国内外本行业的一项技术空白，试用期间深受试用者的欢迎，将具有很大的推广应用前景，从节省的人力，接种混合的生产效率及成品质量的提高角度分析，将产生巨大的经济、社会效益。

附图说明