[发明专利]缸套的铸造工艺

说明书

技术领域：

本发明涉及一种缸套的铸造工艺。

背景技术：

目前，现在生产缸套铸件的常规方法为离心浇注，但因材料需选用硼铸铁或各种合金铸铁，但硼铸铁容易产生偏折，并在最后凝固处产生偏折，而其冷却方向是从外向内，内孔最后冷却因此容易产生偏折。同时又因离心力的作用，使非金属氧化物，夹渣都吸附在缸套的内孔上，内孔经加工后，就出现了不同程度的铸造缺陷，如夹渣、氧化物、白斑等现象。

发明内容：

本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种不会产生偏折、提高了耐磨性、生产成本低的缸套的铸造工艺。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种缸套的铸造工艺，包括以下步骤：

A、制作缸套的模具；

B、按铸造规范制作带横浇口分型面得外模型砂箱、定位泥芯、浇口泥芯；

C、在模具上设置浇口和冒口；

D、将粘土砂放入模具中，进行粘土砂造型，并配以1.25-1.45％的呋喃树脂及占树脂30-60％的磺酸类作固化剂；

E、对造型后的粘土砂模具进行修型，并在其表面刷涂料；

F、对粘土砂模具进行配模、合箱；

G、对粘土砂模具进行压箱；

H、在模具的浇口上放上浇口杯，在冒口上放上冒口杯；

I、用吊包将铁水浇入粘土砂模具的型腔内进行浇铸。

本发明与现有技术相比具有以下优点：用此方法浇注的缸套其内壁结晶致密、硬度均匀、不会产生偏折、不存在任何铸造缺陷，提高了耐磨性，适用于大量连续生产，并能充分利用回炉铁，生产安全、成品率高、降低了生产成本。

具体实施方式：

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

本发明缸套的铸造工艺的一种具体实施方式，包括以下步骤：

A、制作缸套的模具；

B、按铸造规范制作带横浇口分型面得外模型砂箱、定位泥芯、浇口泥芯；

C、在模具上设置浇口和冒口；

D、将粘土砂放入模具中，进行粘土砂造型，并配以1.25-1.45％的呋喃树脂及占树脂30-60％的磺酸类作固化剂；

E、对造型后的粘土砂模具进行修型，并在其表面刷涂料；

F、对粘土砂模具进行配模、合箱；

G、对粘土砂模具进行压箱；

H、在模具的浇口上放上浇口杯，在冒口上放上冒口杯；

I、用吊包将铁水浇入粘土砂模具的型腔内进行浇铸。

用此方法浇注的缸套其内壁结晶致密、硬度均匀、不会产生偏折、不存在任何铸造缺陷，提高了耐磨性，适用于大量连续生产，并能充分利用回炉铁，生产安全、成品率高、降低了生产成本。