[发明专利]用于产品组装或测试的模组化环形流水生产线

说明书

技术领域

本发明涉及一种使用工装板或治具板作为产品装配或调试作业的生产线体，是对现有工装板生产线体的造价成本、空间占用、电力能源耗用及生产效率的总体改进。。

背景技术

随着制造企业用工成本的逐年提升，能源价格的不断上涨，电子产品价格却不断下滑，由此导致电子产品的利润空间在逐渐压缩。因此，制造性企业需要运用精益思想对现有生产线体进行分析和改善。

现有的产品组装或测试生产线体，例如组装、测试DVD或DVB电子产品，主要有三种，一种是利用皮带线作为传输媒介，在皮带的两侧分布有组装或测试工作台，即传统的“飞机拉”。此类线体的缺点是，员工需要从线体上取放产品，增加了作业工时和员工的疲劳强度。第二种是利用全自动的工装板线，所有产品以工装板为载体，利用电动和压缩空气为动力，实现工装板的自动传输和回板。此类线体的缺点是：一、造价和改造成本高；二、电、气等能源浪费比较大；三、线体较长，节拍较短，传递时间浪费较多；四、此类线体工位与工位之间的影响较大，单个员工的效率对整个线体效率影响较大，且不容易发现瓶颈工位。在以上两种线体的基础上，目前还有利用精益管做成的“U”型线，此类线体的缺点是：只能利用工作台作业，产品传输利用手传递方式，增加了员工作业时间和产品外观损坏的几率，而且无法实现产品的带电传送，不利于测试工艺。

由此可见现有组装、测试线体虽种类较多，但存在诸多缺点；如生产线体造价高，能源消耗比较多、空间占据较大、线体无法方便的进行任意加长、缩短的改造、生产效率也比较低。因此本作者根据自己在制造行业潜心研究多年的经验，经过对现有各类线体的总结，终于完成该节能的模组化环形生产线的发明工作。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于产品组装或测试的模组化环形流水生产线，为了解决现有线体造价高的问题，利用精益管设计了模组化的工作台；为解决能源消耗大的问题，设计了手动传送与工装板环形回板模式；为解决厂房空间和操作工位数的弹性需求问题，模组工作台设计了可任意拆解和组合的技术；为解决线体能够任意加长和缩短的改造问题，设计了模组之间的互连结构技术；为解决生产效率低下的问题，利用“CELL”生产的理念设计了单环或多环的线体结构。为了解决产品组装、测试和传送的技术问题，各型工作台都可供操作员便利作业，其结构主要分为支架部分、操作台部分、工装板部分、物料摆放部分、测试工具摆放部分、照明部分、作业指导书放置部分。

实现本发明的技术方案是：这种用于产品组装或测试的模组化环形流水生产线包括横向传板工作台、转向传板工作台、传送工装板和互连结构件，其中横向传板工作台与转向传板工作台通过互连结构件连接并组成环形线体，传送工装板在横向传板工作台和转向传板工作台上移动。

该技术方案还包括：

所述的横向传板工作台包括有支架，该支架上设有工作台，该工作台的工作台面上设置有用于与传送工装板接触的轨道和集电轨，其中轨道内安装有滚轮链条，集电轨内均布有集电滚轮，在工作台面上方由低向高还依次设置有物料摆放架、显示屏固定架、作业书放置架和日光灯固定架。

所述的横向传板工作台的工作台面上设置的集电轨可以选择性配备，如果是组装作业就不需要设置集电轨。

所述的转向传板工作台包括有支架，该支架上设有工作台面，该工作台的工作台面上的中间区域有用于与传送工装板接触的轨道和集电轨，其中轨道内安装有滚轮链条，集电轨内均布有集电滚轮，该工作台面上的两侧区域均布有用于与传送工装板接触的圆窝钢珠，圆窝钢珠由圆窝保持架和钢珠组成。在工作台面上方由低向高还依次设置有物料摆放架、显示屏固定架、作业书放置架和日光灯固定架。

所述的转向传板工作台的工作台面上设置的集电轨可以选择性配备，如果是组装作业就不需要设置集电轨。

所述的传送工装板底面设置有导电金属条，传送工装板表面设置有电源插座，传送工装板侧面设置有凹槽，该凹槽内设置有挡条，其中传送工装板底面与所述的横向传板工作台面的轨道接触，传送工装板的导电轨与所述的横向传板工作台和转向传板工作台的集电轨接触。

所述的互连结构件包括两瓣式卡扣，该卡扣由金属材质构成，分为两瓣，通过卡扣和螺丝将两个工作台相临的下方支架固定在一起。

所述的环形线体与环形线体之间通过接驳台连接组成双环线体或多环线体，该接驳台包括有支架，该支架上设有工作台面，该工作台面上方由低向高依次设置有物料摆放架、显示屏固定架、作业书放置架和日光灯固定架。