[发明专利]一种采用热压工艺得到的压力表铜接头及其生产方法

说明书

技术领域

本发明属于铜接头技术领域，具体涉及一种采用热压工艺得到的压力表铜接头及其生产方法。

背景技术

压力表铜接头传统的工艺是采用翻沙铸造，采用该方法得到的产品表面粗糙，气孔砂眼多，这样往往会导致压力表接头容易泄漏、强度低、紧密度差、抗压性能低、易断裂、报废率高。

改变翻沙铸造的传统工艺，用“红冲法”（热压）新工艺，使得压力表铜接头一次性冲压成型，必须采用新配方的铜棒铜材，如果，仍然用原来一般配方的铜棒进行加工冲压，是无法得到冲压成型的。必须对铜棒的结构成分，重新配方，以适应“红冲法”工艺，提高产量质量，增加产品强度。特别是铜棒中所含的金属元素含量配比不当，就无法用“红冲法”工艺生产压力表铜接头。在生产过程中，就会出现爆裂折断、材料可塑性差、产品强度差、后续工序难以加工，报损率高、无法依次性成型，冲压无法达到顶端，只能冲压一半或大半。因此，必须用新配方的铜棒铜材及新工艺，才能用“红冲压”一次性将压力表铜接头冲压成型。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于设计提供一种采用热压工艺得到的压力表铜接头及其生产方法的技术方案，本发明可一次性冲压成型压力表铜接头，并且得到的压力表铜接头质量好。

所述的一种采用热压工艺得到的压力表铜接头，其特征在于由下述重量百分比含量的组分构成：

铜54～58%        锌36.5～40%    铝0.3～0.5%    镍0.3～0.4%

锑0.02～0.04%    铅3～4%        铁0.5～0.8%    锡0.7～0.9%

锰0.02～0.05%     其余为不可避免的微量杂质。

所述的一种采用热压工艺得到的压力表铜接头，其特征在于由下述重量百分比含量的组分构成：

铜56～57%        锌37～38.5%     铝0.35～0.45%   镍0.35～0.4%

锑0.03～0.04%    铅3.4～4%       铁0.55～0.7%    锡0.8～0.9%

锰0.02～0.04%    其余为不可避免的微量杂质。

所述的一种采用热压工艺得到的压力表铜接头的生产方法，其特征在于包括以下工艺步骤：

1）将铜料加入电熔炉中进行加热熔解, 电熔炉中设定加热温度为1100-1300 ℃,铜料熔解后,测定铜料中金属的重量百分比；

2）根据步骤1）测得的结果，在上述铜液中依次添加锌、铅、铝、铜、镍、锑、铁、锡和锰金属，使铜液中各金属重量达到所述的重量比；

3）将步骤2）中得到的铜液按直径14-24mm进行拉铜棒处理，得到的铜棒再按所需铜接头的规格进行下料处理；

4）将步骤3）得到铜棒加热至600-700 ℃，使整个铜棒变为亮红色为止， 将上述的铜棒放入铜接头专用模具中进行冲压，得到压力表铜接头毛坯总成，冲压采用的铜接头专用模具为哈夫模，铜接头专用模具行腔中设置所需铜接头形状的模腔，冲压采用的冲头为分级式冲头，冲压前对冲头进行涂抹润滑油处理；所述润滑油包括植物菜籽油、黄油和石墨粉，植物菜籽油：黄油：石墨粉重量比为5-15：1-8：0.5-5；

5）将冲压得到的压力表铜接头毛坯总成铜接头专用模具中取出，并迅速进行风冷；

6）将步骤5）得到的压力表铜接头毛坯总成，依次进行切边、抛丸处理，清除表面的油垢、飞边，即得到压力表铜接头成品。

所述的一种采用热压工艺得到的压力表铜接头生产方法，其特征在于所述的步骤4）中铜接头专用模具包括表面成左高右低阶梯结构的左模及与左模相应配合设置的表面成左低右高阶梯结构的右模，所述的左模的高阶梯面上设置上圆弧凹槽结构，所述的右模的低阶梯面上设置下圆弧凹槽结构，右模的高阶梯面上依次设置能够形成压力表铜接头毛坯总成安装座、焊管架和主接头的安装座凹形结构、焊管架凹形结构和主接头凹形结构。

所述的一种采用热压工艺得到的压力表铜接头生产方法，其特征在于所述的步骤4）中冲头为二级或三级阶梯结构。

所述的一种采用热压工艺得到的压力表铜接头生产方法，其特征在于所述的步骤4）中植物菜籽油：黄油：石墨粉重量比为10-12：3-6：1-4。