[发明专利]一种采用热压工艺得到的压力表铜接头及其生产方法有效
| 申请号: | 201110103172.8 | 申请日: | 2011-04-25 |
| 公开(公告)号: | CN102191403A | 公开(公告)日: | 2011-09-21 |
| 发明(设计)人: | 颜立荣;邵定华;黄友盈 | 申请(专利权)人: | 富阳丰源铜业有限公司 |
| 主分类号: | C22C9/04 | 分类号: | C22C9/04;B21D22/06 |
| 代理公司: | 杭州浙科专利事务所 33213 | 代理人: | 吴秉中 |
| 地址: | 311425 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 采用 热压 工艺 得到 压力表 接头 及其 生产 方法 | ||
1.一种采用热压工艺得到的压力表铜接头,其特征在于由下述重量百分比含量的组分构成:
铜54~58% 锌36.5~40% 铝0.3~0.5% 镍0.3~0.4%
锑0.02~0.04% 铅3~4% 铁0.5~0.8% 锡0.7~0.9%
锰0.02~0.05% 其余为不可避免的微量杂质。
2.如权利要求1所述的一种采用热压工艺得到的压力表铜接头,其特征在于由下述重量百分比含量的组分构成:
铜56~57% 锌37~38.5% 铝0.35~0.45% 镍0.35~0.4%
锑0.03~0.04% 铅3.4~4% 铁0.55~0.7% 锡0.8~0.9%
锰0.02~0.04% 其余为不可避免的微量杂质。
3.如权利要求1或2所述的一种采用热压工艺得到的压力表铜接头的生产方法,其特征在于包括以下工艺步骤:
1)将铜料加入电熔炉中进行加热熔解, 电熔炉中设定加热温度为1100-1300 ℃,铜料熔解后,测定铜料中金属的重量百分比;
2)根据步骤1)测得的结果,在上述铜液中依次添加锌、铅、铝、铜、镍、锑、铁、锡和锰金属,使铜液中各金属重量达到所述的重量比;
3)将步骤2)中得到的铜液按直径14-24mm进行拉铜棒处理,得到的铜棒再按所需铜接头的规格进行下料处理;
4)将步骤3)得到铜棒加热至600-700 ℃,使整个铜棒变为亮红色为止, 将上述的铜棒放入铜接头专用模具中进行冲压,得到压力表铜接头毛坯总成,冲压采用的铜接头专用模具为哈夫模,铜接头专用模具行腔中设置所需铜接头形状的模腔,冲压采用的冲头为分级式冲头,冲压前对冲头进行涂抹润滑油处理;所述润滑油包括植物菜籽油、黄油和石墨粉,植物菜籽油:黄油:石墨粉重量比为5-15:1-8:0.5-5;
5)将冲压得到的压力表铜接头毛坯总成铜接头专用模具中取出,并迅速进行风冷;
6)将步骤5)得到的压力表铜接头毛坯总成,依次进行切边、抛丸处理,清除表面的油垢、飞边,即得到压力表铜接头成品。
4.如权利要求3所述的一种采用热压工艺得到的压力表铜接头生产方法,其特征在于所述的步骤4)中铜接头专用模具包括表面成左高右低阶梯结构的左模(1)及与左模(1)相应配合设置的表面成左低右高阶梯结构的右模(2),所述的左模(1)的高阶梯面上设置上圆弧凹槽结构(3),所述的右模(2)的低阶梯面上设置下圆弧凹槽结构(4),右模(2)的高阶梯面上依次设置能够形成压力表铜接头毛坯总成安装座、焊管架和主接头的安装座凹形结构(5)、焊管架凹形结构(6)和主接头凹形结构(7)。
5.如权利要求3所述的一种采用热压工艺得到的压力表铜接头生产方法,其特征在于所述的步骤4)中冲头为二级或三级阶梯结构。
6.如权利要求3所述的一种采用热压工艺得到的压力表铜接头生产方法,其特征在于所述的步骤4)中植物菜籽油:黄油:石墨粉重量比为10-12:3-6:1-4。
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