[发明专利]一种猪用高水分发酵颗粒饲料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种发酵饲料的制备方法，具体的说是一种猪用高水分发酵颗粒饲料的制备方法，主要用于猪。

技术背景

随着畜牧业的不断发展，人们对畜产品的需求量加大，小规模的畜产品生产远远不能满足人们日益增长的需求，以前动物大多采用散养或户外饲养，动物大多在野外自由采食，能量和粗蛋白的摄入量不能满足生长需求。而近期随着畜牧业的大力发展，各种预混料、全价饲料的普及，但由于在不同生长阶段，动物对各种营养物质的消化吸收各不相同，因此需要符合动物不同生长阶段的全能饲料。

目前市场上出现的饲料大多为不发酵蛋白原料，而不发酵蛋白原料直接通过高温制粒生产，存在蛋白消化利用率低，不含消化酶和活菌制剂，抑制发酵代谢产物和促生长因子的生长，并且在生产过程中需要大量蒸汽，造成饲料水分含量低，猪在采食后需要重新供给水，增加劳动量，且适口性差，造成猪的采食量下降，增加饲料消耗，增加猪代谢能消耗，加大生产成本；制粒过程中的高温让消化酶和活菌失去活性。同时，目前市场上的大多数饲料缺乏有益菌群，无法促进营养物质在肠道内的消化吸收，其制备工艺复杂，原料购买昂贵，粗蛋白含量低，生产成本大，降低养殖成本。

发明内容

本发明的目的在于解决上述问题，提供一种含有有益菌群，利于饲料中的营养物质在肠道内消化吸收，粗蛋白含量高节约生产成本的制备猪用高水分发酵颗粒饲料的制备方法及其饲料产品

本发明为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：

一种猪用高水分发酵颗粒饲料的其制备方法，其制备方法为：

步骤一、按重量百分比分别取0.2%酵母菌、0.1%乳酸菌、0.15%枯草芽孢杆菌和99.55%水，将四种物质进行混合，制得复合菌液；

步骤二、按重量百分比取5%玉米浆、6.5%糖蜜和1.6%尿素，将三种原料加到86.9%的水中，混合，制得复合菌液培养基；

步骤三、按重量百分比取40%复合菌液，将其接种到60%复合菌液培养基中，后置于发酵室内，温度为30—37℃，培养16—24小时，制得发酵菌液，备用；

步骤四、按重量百分比取豆粕65%、麸皮15%、酒糟蛋白饲料20%，混合，制得发酵原料；

步骤五、按重量份数比取1份的发酵原料和0.8份的发酵菌液，进行混合，后放入固体发酵室内，温度为30—35℃，发酵培养48—72小时；

步骤六、将步骤五中的发酵物料送入40目的筛分机内，进行粉碎、筛分，制得粒径为1—2mm的发酵蛋白饲料，备用；

步骤七、按重量百分比取65%—70%粒径为1—2mm的玉米、30%—35%的发酵蛋白饲料，混合均匀，后送入制粒机内，进行冷制粒，制得粒径2—3mm的颗粒，进行真空包装，制得成品。

有益效果

通过本发明所制得的饲料颗粒饲料比粉状饲料体积缩小约1/3，便于贮藏、包装、运输；在贮藏过程中，避免因粉状饲料的吸湿结块、发霉变质等现象，具有散落性好，吸湿性小，贮藏稳定性高；同时在包装过程中降低粉尘的加入和微量成分的损失；由于颗粒饲料密度大，体积减少，营养浓度高，从而使动物的采食量也相应增加，改善了饲料中某些营养成分的理化性质，提高了饲料利用率，营养物质利用率也相应提高。

由于原料自身含有一定量的水分，因此使制得的产品的水分含量为18-22%，从而保证饲料中微生物菌群、各种酶制剂以及各种代谢产物的活性；由于本发明的发酵蛋白饲料全部经过发酵预消化，在一定程度上提高消化吸收率；本发明通过冷制粒，不需蒸汽，从而降低生产成本；由于颗粒饲料含有一定水分使其粒度疏松而不散，禽类易采食，减少损耗，不需要另外补给水，降低劳动量和生产成本；本发明采用真空包装，减少饲料中的水分流失。