[发明专利]一种蒸压砖二次布料方法和装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种把未成型材料供入型模内制造成型制品的设备，特别是一种蒸压砖二次布料方法和装置。

背景技术

现有技术蒸压砖制砖机的布料装置如图1，具有料斗1、搅料机构3、固定托板8布料车9，料斗1底部有控制给料的料斗门2，搅料机构3底部有密封条，在压机未到达布料位置前，搅料机构3底部的密封条与固定托板8接触防止粉料泄漏，布料车9的布料车架固定在压机的下活动梁上，压机的下活动梁6还安装有模具的中框5，下活动梁6带动布料装置上下运动的同时也带动模具的中框5，中框5和下模4形成模腔，料斗1和固定托板8安装在布料车架上，布料车9带动搅料机构3实现往复布料运动。料斗内的砖料，进入搅料机构3搅拌后，布料车9移动将搅料机构3中的砖料填充入制砖模腔内，进行压制。

目前蒸压砖制砖机的布料车只能实现单层布料，为适应更高附加值砖的生产要求，同时又要控制砖的成本，对布料系统提出了更高的二次布料要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种能够实现两种粉料分别布料的二次布料蒸压砖生产用布料装置。

本布料方法的发明目的是通过以下途径来实现的。

一种蒸压砖二次布料方法，包括如下步骤，

1．提供基料料斗、面料料斗、布料车和固定托板，基料料斗和面料料斗底部分别有控制给料的料斗门，基料料斗和面料料斗都有各自的搅料机构，搅料机构底部有密封条，在压机未到达布料位置前，搅料机构底部的密封条与固定托板接触防止粉料泄漏，面料料斗和基料料斗都安装在布料车架上，分别装有不同的粉料，面料料斗在前而相比基料料斗更靠近模具，模具的中框和布料车的布料车架安装在压机的下活动梁上，

2．初始状态时下活动梁处于低位，模具中框顶面与下模顶面齐平未形成模腔，布料车在起始位置，基料料斗、面料料斗和相应的搅料机构对齐，各个料斗门打开，分别向搅料机构供料，供料结束后料斗门关闭，

3．布料车前进，面料搅料机构经过未形成模腔的中框并到达中框外缘，其底部的密封条与该中框外缘接触防止粉料泄漏，此时基料搅料机构到达布料位置，

4．下活动梁上升到第一设定高度形成模腔，基料搅料机构对模腔布料，

5．布料车后退，同时下活动梁再次上升到第二设定高度形成新的布料空间，

6．布料车后退到达面料搅料机构布料位置，面料搅料机构对模腔布料，

7．布料车后退到初始位置，完成布料。

有关本布料方法的发明目的可以进一步由如下途径来实现。

在上述第5道步骤后增加如下步骤：

提供一种安装在布料车上的滚刷装置，未接触粉料前滚刷和固定托板或中框外缘接触，经过模腔时，滚刷和模腔内粉料接触，滚刷位于面料料斗之后，基料料斗之前，布料车后退时，滚刷对模腔内粘附的基料进行清理。

本布料装置的发明目的是通过以下途径来实现的。

一种蒸压砖二次布料装置，其组成要点在于，包括基料料斗、面料料斗、布料车和固定托板，基料料斗和面料料斗底部分别有控制给料的料斗门，基料料斗和面料料斗都有各自的搅料机构，搅料机构底部有密封条，在压机未到达布料位置前，搅料机构底部的密封条与固定托板接触防止粉料泄漏，面料料斗和基料料斗都安装在布料车架上，分别装有不同的粉料，面料料斗在前而相比基料料斗更靠近模具，布料车带动搅料机构在布料车架上实现往复布料运动，模具的中框和布料车架安装在压机的下活动梁上，下活动梁带动模具中框形成模腔的同时也带动布料装置上下运动，面料搅料机构经过未形成模腔的中框并到达中框外缘，其底部的密封条与该中框外缘接触防止粉料泄漏，此时基料搅料机构正对应下活动梁上升而形成的模腔。

本布料装置的发明目的还可以通过以下途径来实现。

中框外缘是一种由支架固定在下活动梁并与中框上平面等高对接的前置固定托板的结构或是一种由支架固定在中框与中框上平面等高对接的前置固定托板的结构。

布料车上还安装有滚刷装置，滚刷位于面料料斗之后，基料料斗之前，未接触粉料前滚刷和固定托板或中框外缘接触，经过模腔时，滚刷装置和模腔内粉料接触。

滚刷装置用于清除粘附在模腔内壁面料布料高度内的基料粉料，保证面料布料厚度的均匀，不与基料混杂。

滚刷装置由驱动装置、旋转部件、滚刷组件以及安装支座组成，滚刷组件为固定在旋转部件上的软毛刷，驱动装置包括减速机、电机及传动机构，旋转部件包括轴及轴承等，驱动装置与旋转部件传动连接。

布料车还包括有配重机构，配重机构包括一种一端安装在布料车架上，另一端与地面连接的竖直安装的气缸以及气缸控制元件，气缸控制元件中包括气缸安全阀和与储气罐。