[发明专利]用层层自组装法制备超亲水氧化锌/氧化钛薄膜的方法无效
申请号: | 201110100286.7 | 申请日: | 2011-04-20 |
公开(公告)号: | CN102219395A | 公开(公告)日: | 2011-10-19 |
发明(设计)人: | 张青红;毛睿奕;王宏志;李耀刚 | 申请(专利权)人: | 东华大学 |
主分类号: | C03C17/34 | 分类号: | C03C17/34 |
代理公司: | 上海泰能知识产权代理事务所 31233 | 代理人: | 黄志达;谢文凯 |
地址: | 201620 上海市*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 层层 组装 法制 备超亲水 氧化锌 氧化 薄膜 方法 | ||
1.一种用层层自组装法制备超亲水氧化锌/氧化钛薄膜的方法,包括:
(1)将玻璃、石英或者导电玻璃基片浸泡在氧化锌胶体中3-20分钟,然后用去离子水冲洗或漂洗,干燥,得到表面带有正电的基片;
(2)将上述表面带有正电的基片浸泡在二氧化钛胶体中3-20分钟,然后用去离子水冲洗或者漂洗,干燥,得到表面带有负电的基片;
(3)重复上述的步骤(1)和(2)n-1次,1≤n≤12,最后于400-500℃烧结0.5-4小时即得超亲水氧化锌/氧化钛薄膜。
2.根据权利要求1所述的一种用层层自组装法制备超亲水氧化锌/氧化钛薄膜的方法,其特征在于:步骤(1)中所述的玻璃、石英基片在使用前要经过酸洗,碱洗,干燥。
3.根据权利要求2所述的一种用层层自组装法制备超亲水氧化锌/氧化钛薄膜的方法,其特征在于:所述的酸洗的过程为:将玻璃或石英基片浸泡在70-100℃的体积比为7∶3的98wt%H2SO4与30wt%H2O2混合水溶液中,浸泡时间为15-25分钟,浸泡后用去离子水清洗干净。
4.根据权利要求2所述的一种用层层自组装法制备超亲水氧化锌/氧化钛薄膜的方法,其特征在于:所述的碱洗的过程为:采用体积比为1∶4∶20的25-28wt%浓氨水、30wt%双氧水与去离子水的混合溶液,于室温下将玻璃或石英基片浸泡15-25分钟,浸泡后用去离子水清洗干净。
5.根据权利要求1所述的一种用层层自组装法制备超亲水氧化锌/氧化钛薄膜的方法,其特征在于:步骤(1)中所述的导电玻璃基片在使用前要用丙酮和乙醇清洗。
6.根据权利要求5所述的一种用层层自组装法制备超亲水氧化锌/氧化钛薄膜的方法,其特征在于:所述的丙酮清洗是于室温下将导电玻璃浸泡在丙酮溶液中15-30分钟,浸泡后用去离子水清洗干净;乙醇清洗是于室温下将导电玻璃浸泡在乙醇溶液中15-30分钟,浸泡后用去离子水清洗干净。
7.根据权利要求1所述的一种用层层自组装法制备超亲水氧化锌/氧化钛薄膜的方法,其特征在于:步骤(1)中所述的氧化锌胶体的液体介质为去离子水,含氧化锌的质量百分比为:0.01-1wt%,pH值范围为7-10。
8.根据权利要求1所述的一种用层层自组装法制备超亲水氧化锌/氧化钛薄膜的方法,其特征在于:步骤(1)或(2)中所述的干燥,其条件为:在氮气或者空气中干燥。
9.根据权利要求1所述的一种用层层自组装法制备超亲水氧化锌/氧化钛薄膜的方法,其特征在于:步骤(2)中所述的二氧化钛胶体的液体介质为去离子水,含二氧化钛的质量分数为:0.01-1wt%,pH范围为7-10。
10.根据权利要求1所述的一种用层层自组装法制备超亲水氧化锌/氧化钛薄膜的方法,其特征在于:步骤(3)中所得超亲水氧化锌/氧化钛薄膜为(氧化锌/二氧化钛)n,1≤n≤12,厚度为10~500nm。
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