[发明专利]陶瓷窑炉余热利用装置与控制装置

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷行业的余热利用，特别是一种陶瓷窑炉余热利用装置与控制装置。

背景技术

陶瓷生产线大多采用辊道窑烧制产品，采用喷雾干燥塔进行制造粉料，其中：辊道窑在烧制产品时，真正烧制产品的热量只有1/3左右，其余热量通过窑炉散热和窑头排烟段及窑尾尾冷段直接排出室外，其热效率很低，造成大量的能源浪费；喷雾干燥塔通常设置在窑头，主要是利用热风将泥浆进行干燥制成粉料，其需要大量的燃料来产生热风。

目前，窑炉佘热利用装置已广泛被建材陶瓷厂所接受。由于装置需要利用窑炉排出的大量热风的热量，一定程度上会影响窑炉的正常操作。如何最大限度地减少对窑炉的影响，以及建立快速反应的自适用控制装置，成为窑炉余热利用的关键所在。目前，窑炉利用装置多采取手动操作，其操作不够灵活，操作强度和难度大，控制精度较低，并容易误操作。余热能源白白浪费，没有得到充分利用，无形之中增加了产品的成本。

发明内容

本发明目的在于，提供一种陶瓷窑炉余热利用装置与控制装置，可减小操作强度和难度，提高控制精度，防止误操作，提高余热利用效率。

针对上述技术问题，本发明提供的陶瓷窑炉余热利用装置与控制装置，该陶瓷窑炉余热利用装置。包括辊道窑和喷雾干燥塔；辊道窑的急冷段设置急冷风机及内设换热器的换热箱体，该换热箱体通过第一管路与喷雾干燥塔连通，并与辊道窑的急冷通道隔断；辊道窑的尾冷段设置余热风机及抽风罩，该抽风罩通过第二管路与换热箱体连通，第二管路上设置排烟道；还包括第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀及第四控制阀，分别设置在排烟道、第二管路、第一管路、喷雾干燥塔的热风炉管道上；获取辊道窑尾冷段的尾冷风温度；判断尾冷风温度温度是否高于预设窑温，若是，输出第一控制阀关闭信号、第二控制阀开启信号、第三控制阀开启信号及第四控制阀开启信号；若否，输出第一控制阀开启信号、第二控制阀关闭信号、第三控制阀关闭信号及第四控制阀关闭信号。

所述的获取第一管路的压力；判断第一管路的压力是否高于或低于预设压力，若是，输出第一报警提示信号；根据所述的第一报警提示信号，进行报警。

所述的获取辊道窑急冷段的急冷段温度；判断急冷段温度是否高于预设急冷段温度；若否，输出窑炉余热利用装置关闭信号及第二报警提示信号；根据所述第二报警提示信号，进行报警。

所述的根据急冷段温度，调节急冷风机的负荷。

所述的获取喷雾干燥塔状态信号；在喷雾干燥塔状态信号表征喷雾干燥塔关闭时，输出窑炉余热利用装置关闭信号。

本发明提供的陶瓷窑炉余热利用装置与控制装置，该窑炉余热利用装置包括辊道窑和喷雾干燥塔；辊道窑的急冷段设置急冷风机及内设换热器的换热箱体，该换热箱体通过第一管路与喷雾干燥塔连通，并与辊道窑的急冷通道隔断；辊道窑的尾冷段设置佘热风机及抽风罩，该抽风罩通过第二管路与急冷换热箱体连通，第二管路上设置排烟道；还包括第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀及第四控制阀，分别设置在排烟道、第二管路、第一管路、喷雾干燥塔的热风炉管道上；还包括：第一温度检测单元，设置在辊道窑尾冷段的检测点上，检测并输出辊道窑尾冷段的尾冷风温度信号；控制单元，接收尾冷风温度信号，并判断尾冷风温度温度是否高于预设窑温，若是，输出第一控制阀关闭信号、第二控制阀开启信号、第三控制阀开启信号及第四控制阀开启信号；若否，输出第一控制阀开启信号、第二控制阀关闭信号、第三控制阀关闭信号及第四控制阀关闭信号。

所述的压力检测单元，设置在第一管路的检测点上，检测并输出第一管路的压力信号；所述控制单元接收所述压力信号，判断第一管路的压力是否高于或低于预设压力，若是，输出第一报警提示信号；报警器，根据所述第一报警提示信号，进行报警。

所述的第二温度检测单元，设置在辊道窑急冷段的检测点上，检测获取辊道窑急冷段的急冷段温度信号；所述的控制单元接收所述压力急冷段温度信号，判断急冷段温度是否高于预设急冷段温度，若是，窑炉余热利用装置开启信号；若否，输出窑炉余热利用装置关闭信号及第二报警提示信号；所述报警器，根据所述第二报警提示信号，进行报警。

所述的急冷风机为变频风机，其变频器根据急冷段温度，调节急冷风机的负荷。

所述的喷雾干燥塔状态检测单元，检测并输出喷雾干燥塔状态信号；所述的控制单元接收所述喷雾干燥塔状态信号，在喷雾干燥塔状态信号表征喷雾干燥塔关闭时，输出窑炉余热利用装置关闭信号。

与现有技术相比，本发明的通过合理地获取关键控制参数，构建全自动控制装置，可减小操作强度和难度，提高控制精度，提高余热利用效率，并最大限度防止误操作。